1614873900 Gear Flex -Kupplungselement -Kit für Atlas Copco
Model:1614873900
Arbeitsprinzip
Drehmomentgetriebe: Der Drehmomentausgang vom Motor wird durch die äußeren Zähne der Kupplung und dann über die inneren Zähne der Zwischenhülse zur Kompressorwelle übertragen, wobei das Stromtransport erreicht wird.
Flexible Kompensation:
Axialversatz: Der axiale Clearance zwischen den inneren und äußeren Zähnen ermöglicht eine geringe Menge an axialer Verschiebung der beiden Wellen (typischerweise ± 0,5 bis ± 3 mm).
Radialversatz: Die Oberseite der äußeren Zähne wird in eine kugelförmige Form (mit der Mitte der Kugel auf der Achse) verarbeitet, wodurch eine bestimmte Winkelabweichung zwischen den beiden Wellen (typischerweise ≤ 1 °) ermöglicht wird.
Winkelversatz: Durch das Gleiten und Rollen der Zahnoberflächen werden die Winkelfehler zwischen den beiden Wellen kompensiert.
Puffer- und Vibrationsreduktion: Das Schmieröl füllt zwischen den Zähnen und kann einige Vibrationen und Aufprallbelastungen absorbieren, wodurch Geräusche reduziert werden.
Warum bricht die flexible Kopplung des Luftkompressorrads zusammen?
1. Zahnoberfläche (am häufigsten)
Symptom: Die Zahndicke nimmt ab, die Rauheit der Zahnoberfläche nimmt zu, und in schweren Fällen tritt ein stufenartiger Verschleiß auf.
Gründe:
Unzureichende Schmierung: Unzureichende Schmierölmenge oder gealtertes Öl, was zu direkten Kontakt und Reibung zwischen den Zahnoberflächen führt.
Verunreinigungen Eindringung: Versagen von Versiegeln, Staub und Metallpartikeln treten zwischen den Zähnen ein und verstärken den Schleifverschleiß.
Übermäßige Last: Das tatsächliche Drehmoment überschreitet den Nennwert der Kupplung, was zu einer übermäßigen Kontaktspannung der Zahnoberflächen führt.
Offset über den Standard.
2. Zahnoberfläche Adhäsion
Symptom: Metall auf der Zahnoberfläche schmilzt und Schweißnähte aufgrund hoher Temperatur und bildet Rillen.
Gründe:
Hohe Geschwindigkeit und schwere Last: Reibung auf den Zahnoberflächen erzeugt Wärme bei hohen Drehzahl, wodurch der Ölfilm bricht.
Schmierungversagen: Unzureichende Schmierölviskosität oder schlechte Anti-Adhäsions-Leistung.
Materielle Fehlanpassung: Der Härteunterschied zwischen den inneren und den äußeren Zähnen ist zu klein (idealer Unterschied ist HRC 5 - 10).
Unzureichende Vorreiterkraft: Nicht festgezogen nach dem angegebenen Drehmoment während der Installation, sodass die Schrauben wechselenden Lasten ausgesetzt sind.
Versäumnis, die Lockerung zeitlich zu lockern: Ausrüstungschwingung führt zur Lockerung der Schrauben und verstärkte Spannungskonzentration.
Materialdefekt: Unzureichende Festigkeit der Schrauben oder das Vorhandensein von Rissen und anderen Defekten.
4. Altern und Leckage von Dichtungsringen
Symptom: Schmieröllecks, sichtbare Ölflecken an der Außenseite der Kupplung.
Gründe:
Hohe Temperatur: Langzeitbetrieb in der Hochtemperaturumgebung, Gummistichtungsringe Alter und Härten.
Chemische Korrosion: Korrosion der Versiegelungsringe durch Schmierung von Ölzusatzstoffen oder Umweltmedien (z. B. saure Gase).
Unsachgemäße Installation: Die Dichtungsringe werden während der Installation zerkratzt oder verzerrt.
5. Ermüdungsrisse
Symptom: Risse treten auf der Halbkopplung oder der Zwischenhülle auf, häufig an der Zahnwurzel oder der Tastatur.
Gründe:
Häufiger Start-Stop: Häufiger Startstopp des Geräts erzeugt Aufprallbelastungen.
Resonanz: Die Eigenfrequenz der Kupplung liegt nahe an der Schwingungsfrequenz des Geräts und führt zu einer Resonanz.
Materialfehler: Es gibt Luftlöcher, Schlackeneinschlüsse usw. im Gießen und werden zur Quelle von Rissen.
Ii. Fallanalyse
Fall 1: Übermäßige Zahnoberfläche Verschleiß
Hintergrund: Nach einem Jahr des Betriebs stieg die Zahndicke der Kopplung einer chemischen Pflanze um 20% (normal ≤ 10%).
Gründe:
Falsche Auswahl des Schmieröls (zu niedriger Viskositätsgrad), nicht in der Lage, einen effektiven Ölfilm zu bilden.
Bei der Lufteinnahme wurde kein Staubentfernungsgerät installiert, Staub trat in das Kopplungs -Innenraum ein.
Fall 2: Bruch der Schrauben, die das Herunterfahren der Maschine verursachen
Hintergrund: Die Bolzen der Kopplung eines Luftkompressors in einer bestimmten Mine brachen nacheinander dreimal, was aufgrund der Herstellung zu einem Verlust von etwa 50.000 Yuan führte.
Gründe:
Während der Installation wurde kein Drehmomentschlüssel verwendet, und die vorverträte Kraft war nicht ausreichend (nur 60% des angegebenen Werts).
Regelmäßige Überprüfungen zur Lockerung der Schrauben wurden nicht durchgeführt, was zu Ermüdungsbrüchen führte.
Fall 3: Versiegelungsringalter und Ölleckage
Hintergrund: Die Luftkompressor -Kopplung einer bestimmten Färbefabrik wurde jede Woche mit Schmieröl aufgefüllt, aber immer noch häufig Ölmangelalarms ausgelöst.
Grund:
Die Ausrüstung arbeitet seit langem in einer Umgebung von 80 ° C, und der Nitril -Gummi -Dichtungsring ist gealtert und geknackt.
Das Schmieröl enthält extreme Druckzusatzstoffe, die die Korrosion des Gummi beschleunigen.
Hot-Tags: 1614873900 Atlas Copco
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Zahnradkupplungselement -Kit für Atlas Copco -Schraubenluftkompressor
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