Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
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Luftkompressor Ersatzteile

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Atlas Copco 1630027906

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Atlas Copco 1630027906, Filter- und Reinigungsfunktion: Der Luftfilter entfernt Verunreinigungen aus der in den Luftkompressor eintretenden Luft, um die Qualität der Druckluft sicherzustellen. Der Ölfilter entfernt Verunreinigungen aus dem Schmieröl, um es sauber zu halten und zu verhindern, dass Metallpartikel, Staub usw. in die Haupteinheit gelangen. Der Öl-Gas-Abscheider trennt das Schmieröl von der Druckluft, um die Wiederverwertung des Schmieröls sicherzustellen und den Ölgehalt in der Druckluft zu reduzieren. Schmierschutzfunktion: Das Schmieröl schmiert die Innenteile des Luftkompressors, reduziert Reibung und Verschleiß zwischen den Teilen und sorgt für eine gute Kühlleistung. Es bildet einen Schutzfilm auf der Oberfläche schnell rotierender Komponenten, der das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen verhindert und die Innenteile vor Korrosion schützt. Systemschutzfunktion: Verhindern Sie Geräteschäden durch regelmäßigen Austausch von Verbrauchsmaterialien, um eine Überlastung und Beschädigung der Geräte aufgrund verstopfter Filterelemente zu vermeiden. Verlängern Sie die Lebensdauer: Durch effektive Filterung und Schmierung wird die Lebensdauer der Haupteinheit des Luftkompressors erheblich verlängert.
Atlas Copco 2906011200

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Atlas Copco 2906011200, Filter- und Reinigungsfunktion: Der Luftfilter entfernt Verunreinigungen aus der in den Luftkompressor eintretenden Luft, um die Qualität der Druckluft sicherzustellen. Der Ölfilter entfernt Verunreinigungen aus dem Schmieröl, um es sauber zu halten und zu verhindern, dass Metallpartikel, Staub usw. in die Haupteinheit gelangen. Der Öl-Gas-Abscheider trennt das Schmieröl von der Druckluft, um die Wiederverwertung des Schmieröls sicherzustellen und den Ölgehalt in der Druckluft zu reduzieren. Schmierschutzfunktion: Das Schmieröl schmiert die Innenteile des Luftkompressors, reduziert Reibung und Verschleiß zwischen den Teilen und sorgt für eine gute Kühlleistung. Es bildet einen Schutzfilm auf der Oberfläche schnell rotierender Komponenten, der das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen verhindert und die Innenteile vor Korrosion schützt. Systemschutzfunktion: Verhindern Sie Geräteschäden durch regelmäßigen Austausch von Verbrauchsmaterialien, um eine Überlastung und Beschädigung der Geräte aufgrund verstopfter Filterelemente zu vermeiden. Verlängern Sie die Lebensdauer: Durch effektive Filterung und Schmierung wird die Lebensdauer der Haupteinheit des Luftkompressors erheblich verlängert.
Atlas Copco 1608047300

Atlas Copco 1608047300

Atlas Copco 1608047300,Das Mindestdruckventil des Luftkompressors, auch Druckhalteventil genannt, ist eine entscheidende Steuerkomponente im Luftkompressorsystem. Es dient zur Ermittlung des Systemdrucks. Wenn der Luftkompressor startet, schließt das Mindestdruckventil und hilft dabei, schnell einen Anfangsdruck von 0,4–0,5 MPa aufzubauen, den für das Schmieröl erforderlichen Zirkulationsdruck sicherzustellen und einen Verschleiß der Ausrüstung aufgrund schlechter Schmierung zu verhindern. Es schützt das Öl-Gas-Trennsystem, wenn der Druck 0,45 MPa überschreitet. Das Ventil öffnet sich, reduziert den Luftdurchsatz durch den Öl-Gas-Abscheider, sorgt für den Öl-Gas-Trenneffekt und schützt den Öl-Gas-Trennfilter vor Schäden durch übermäßige Druckdifferenz. Es verfügt über eine Einwegventilfunktion, die verhindert, dass die Druckluft im Vorratstank zum Luftkompressor zurückfließt, wenn dieser stoppt. Es verhindert Druckleckagen im Leerlauf und sorgt für die Schmierölzirkulation. Die Pufferschutzfunktion dämpft die Auswirkungen großer Druckunterschiede auf den Separatorkern zum Zeitpunkt der Maschinenbelastung, steuert die Gasdurchflussrate durch den Öl-Gas-Trennfilter und verhindert, dass ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit den Öl-Gas-Trenneffekt beeinträchtigt.
Atlas Copco 0634100078

Atlas Copco 0634100078

Atlas Copco 0634100078,Die Funktionen von Atlas Copco-Dichtungen: Zur Vermeidung von Leckagen. Die Dichtungen füllen die Lücken zwischen mechanischen Komponenten durch elastische Verformung, blockieren das Austreten von Druckluft oder Schmieröl und sorgen für einen stabilen Systemdruck. Isolieren Sie das Medium, verhindern Sie die Vermischung von Schmieröl und Druckluft und stellen Sie die Reinheit des Gases sicher. Reduzieren Sie Reibung und Verschleiß. Die Dichtungen mit niedrigen Reibungskoeffizienten können die Reibung zwischen der Wellendichtung und den rotierenden Komponenten reduzieren und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Widerstehen Sie Verunreinigungen, verhindern Sie, dass Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen von außen in das Innere des Kompressors gelangen, und schützen Sie die Kernkomponenten.
Atlas Copco 2901205100

Atlas Copco 2901205100

Atlas Copco 2901205100, Luftfiltermaterialien und Klassifizierung: Zu den Materialien für Grobfilter gehören Edelstahldrahtgeflecht und synthetische Fasern. Ihr Anwendungsbereich liegt im Allgemeinen in industriellen Umgebungen, beispielsweise in der mechanischen Fertigung, im Textildruck und in der Färberei, um große Verunreinigungen zu entfernen. Zu den Materialien für Filter mittlerer Effizienz gehören synthetische Fasern und Glasfasern. Ihr Anwendungsbereich erstreckt sich auf Bereiche mit hohen Anforderungen an die Luftqualität, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, in der Pharmaindustrie und in sauberen Werkstätten. Zu den Materialien für Hochleistungsfilter gehören ultrafeine Glasfasern und Edelstahldrahtgeflechte. Ihr Anwendungsbereich liegt in präzisen Umgebungen wie Elektronik, Biotechnik und sauberen Operationssälen, um die Luftreinheit sicherzustellen. Ölfiltermaterialien und -klassifizierung: Ölfilter auf Papierbasis werden in herkömmlichen Industrieumgebungen verwendet, um große Verunreinigungen im Schmieröl zu filtern. Ölfilter aus synthetischen Fasern werden in der Metallurgie, Textilindustrie und Elektronik eingesetzt und eignen sich für mittelgroße Partikelfiltrationsanforderungen. Glasfaserölfilter werden für hochpräzise Filtrationsanforderungen eingesetzt, beispielsweise in den Schmiersystemen von Wärmekraft- und Kernkraftanlagen. Sie werden hauptsächlich in der mechanischen Fertigung eingesetzt, um den normalen Betrieb von pneumatischen Werkzeugen und Geräten sicherzustellen.
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