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Anwendbare Modelle
Die Zentrifugalkompressoren der Z-Serie von Zentrifugal von Atlas COPCO, wie zentrifugaler Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugal-Kompressor-Kompressor-Kompressoren von ZHL und anderen Serien-Verfahrenskomponenten, werden mit.
Kernparameter und Austausch
Filtergenauigkeit: ungefähr 10 - 15 μm, schützt die Haupteinheitenlager und der Rotor.
Ersatzzyklus: Normalerweise alle 4.000 - 8.000 Stunden oder gemäß dem Ausrüstungshandbuch; In harten Umgebungen kann es verkürzt werden.
Installationstipps: Binden Sie nach dem Auftragen von Öl auf den neuen Filterelement -Dichtungsring mit dem angegebenen Drehmoment ein. Überprüfen Sie nach dem Austausch den Ölstand und den Druckabfall.
Schlüsselparameter und Austausch
Filtergenauigkeit: Ungefähr 10 - 15 μm, damit das in die Haupteinheit eintretende Schmieröl sauber ist.
Ersatzzyklus: Normalerweise alle 4.000 - 8.000 Stunden oder gemäß dem Gerätewartungshandbuch; Tragen Sie vor der Installation eine kleine Menge Schmieröl auf den Dichtring auf, um ein Trockenstart zu vermeiden.
Installationstipps: Installieren Sie nach dem Auftragen von Öl auf den neuen Filterdichtungsring nach dem angegebenen Drehmoment. Überprüfen Sie nach dem Austausch den Ölstand und den Druckabfall.
Häufige Missverständnisse und Risiken
Nur das Öl ersetzen, aber nicht den Filter: Verunreinigungen sammeln sich, beschleunigen Verschleiß und Verstopfung.
Überfällige Verwendung: Erhöhter Druckdifferenz führt zu einem höheren Energieverbrauch und einem erhöhten Risiko für Filterschäden.
Die Installation zu dicht: Kann die Basis dazu führen, dass die zukünftige Demontage schwierig wird.
Ersatzzyklus
Im Allgemeinen beträgt der Ersatzzyklus für Luftfilter 2000 bis 4000 Stunden Betrieb. Wenn die Betriebsumgebung des Luftkompressors schlecht ist, z.
Schlüsselpunkte für den Austausch und die Installation
Den Geräte ausschalten, den Druck freisetzen und auf die normale Temperatur abkühlen lassen. Schließen Sie die Ölventile, um zu verhindern, dass heißes Öl ausgeht.
Notieren Sie den Pfad der Pipeline und die Abfolge der Gelenke und behalten Sie die Identifizierung der alten Teile auf.
Reinigen Sie die Schnittstellen und Installationsflächen. Ersetzen Sie bei Bedarf die O-Ring- / Versiegelteile.
Ziehen Sie die Fugen nach dem angegebenen Drehmoment fest; Vermeiden Sie übermäßige Biegung und Dehnung des Gummischlauchs; Führen Sie das starre Rohr fest fest, um Vibrationsverschleiß zu vermeiden.
Überprüfen Sie vor dem Starten der Ausrüstung die Ölstand und die Versiegelungsleistung. Überprüfen Sie nach dem Betrieb den Druckabfall und die Leckage.
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