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Austausch und Installation Ersetzen Sie nach dem Herunterfahren und der Druckentlastung, um sicherzustellen, dass beide Enden ohne Biegungen oder Stress sicher angeschlossen sind. Überprüfen Sie die Versiegelung und Vibration nach der Installation. Wenn die Herstellung vor Ort erforderlich ist, wird empfohlen, Schläuche und Fugen mit dem gleichen Druck- und Wetterbeständigkeitsqualität wie die aus unserer ursprünglichen Fabrik zu verwenden und einen Gasdichtungstest durchzuführen.

Schnelle Auswahlschritte: Bestimmen Sie, ob Sie die "Gasseite" oder die "Ölseite" verwenden sollen. Geben Sie wichtige Parameter an: Modell / Seriennummer, Durchfluss / Rohrdurchmesser, Druckbewertung, Temperatur, Zielreinigung / Emissionsgrenze. Wenn es eine alte Teilenummer / -artschild gibt, sorgen Sie direkt für eine präzise Übereinstimmung.

Gemeinsame Typen und Funktionen Wellenhülle: Schützt das Wellenjournal, bietet eine keabresistente Oberfläche und erleichtert die Wartung und den Austausch. häufig in Verbindung mit Öldichtungen verwendet. Öldichtung / Ölkappe: Das Leck von Schmieröl entlang der Welle verhindert, das Material besteht normalerweise aus Nitrilkautschuk (NBR) oder Fluororubber (FKM), wobei ein Doppellippendesign, das Öl abkratzen und Staub vorbeugen kann. Wellenhülse / Wellensiegel-Kit: Beinhaltet eine Wellenhülle + Öldichtung + verbundene Installationsteile, die eine einstufige Lösung mit guter Verträglichkeit bietet.

Häufige Missverständnisse und Risiken Nur das Öl ersetzen, aber nicht den Filter: Verunreinigungen sammeln sich, beschleunigen Verschleiß und Verstopfung. Überfällige Verwendung: Erhöhter Druckdifferenz führt zu einem höheren Energieverbrauch und einem erhöhten Risiko für Filterschäden. Die Installation zu dicht: Kann die Basis dazu führen, dass die zukünftige Demontage schwierig wird.

Schlüsselpunkte für Ersatz und Wartung: Beim Ersetzen sollte das Ölabscheiderfilterelement gleichzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie außerdem, ob die Dichtdichtung gealtert ist. Ersetzen Sie es bei Bedarf zusammen, um ein ordnungsgemäßes Siegel zu gewährleisten. Reinigen Sie vor der Installation die Ölflecken und Verunreinigungen auf der Grenzflächenoberfläche. Ziehen Sie nach dem angegebenen Drehmoment fest, um eine Übereinstimmung zu vermeiden, was dazu führen kann, dass die Schale verforgt oder unterdrückt wird, was zu Leckagen führen kann. Überprüfen Sie regelmäßig (normalerweise gemäß dem Filterelementersatzzyklus ca. 2000-4000 Stunden), ob Risse, Korrosion oder Verformung in der Schale vorhanden sind. Ersetzen Sie es sofort, wenn Anomalien gefunden werden.

Strenge Modellanpassung: Verschiedene Serien von Atlas -Copco -Luftkompressoren (wie fester Typ, mobiler Typ, Schraubtyp usw.) kann unterschiedliche Spezifikationen des Kühlmittels erfordern. Bitte wählen Sie das entsprechende ursprüngliche Fabrikkühlmittel basierend auf dem spezifischen Modell der Ausrüstung (wie GA75, XAS186 usw.). Zum Beispiel verwenden einige Modelle ein lang anhaltendes Kühlmittel mit einem Ersatzzyklus von bis zu 8.000 bis 10.000 Stunden. Es darf dieses Kühlmittel nicht mit anderen Marken oder Kühlmittelarten nach Belieben mischen.