Nachricht

Häufige Referenz für die Zubehörnummern der Druckverringerung der Atlas Copco WIS -Serie: Einige Modelle können das Druckreduzierungsventil mit der Teilenummer 2901126000 verwenden (für die entsprechende Druckparameter angepasst werden müssen)

Da die Atlas Copco XAV -Serie verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Verschiebung und Konfigurationen enthält, und aufgrund der unterschiedlichen Produktionsjahre möglicherweise Variationen des Zubehörs vorliegen. Einige Modelle können auch Ableitungsmodelle wie 1202804093 anwenden.

Atlas Copco Compair F5 Server -Anwendungsszenario Es wird hauptsächlich in Industriestandorten verwendet, die hohe Anforderungen für die Stabilität und Energieeffizienz des Druckluftsystems wie mittlere und großgroße Druckluftstationen in Branchen wie Automobilherstellung, elektronische Verarbeitung, Lebensmittel und Getränke usw. verwenden. Es eignet sich besonders für Systeme mit mehreren Einheiten, die parallel arbeiten. Durch intelligente Planung erkennt es "On-Demand-Gasversorgung", wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Während der Verwendung sind professionelle Techniker für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich. Druckparameter und Einheitsbetriebsstrategien müssen gemäß den tatsächlichen Gasverbrauchsbedingungen festgelegt werden, um die Optimierung und die Systemschutzfunktionen der Energieeffizienz vollständig auszuüben. Als Kernkontrollkomponente der Compairvitt -Serie beiträgt der F5 -Server die Automatisierungsstufe und die Management -Effizienz des Druckluftsystems.

Die Auswahl des ATLAS COPCO 8000-Stunden-Service-Pakets ist eine wichtige Maßnahme, um den langfristigen und effizienten Betrieb des Kompressors zu gewährleisten. Es ist besonders für Branchen geeignet, die eine kontinuierliche Produktion (z. B. die Herstellung und Energieindustrie) erfordern, und kann durch regelmäßige Wartung die Gesamtwartungskosten der Ausrüstung minimieren.

Wartungsvorkehrungen für das Ansaugventil von Atlas Copco Mobile Air Compressors Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Ventilkern steckt: In mobilen Betriebsumgebungen mit viel Staub ist es erforderlich, den inneren Hohlraum des Ventils regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das Ventilkern fördern. Versiegelungsprüfung: Wenn Situationen wie einen schnellen Abfall des No-Last-Drucks oder abnormalen Ansauggeräusche vorhanden sind, kann dies aufgrund des Verschleißes der Dichtung und des Austauschs der ursprünglichen Fabrikteile berücksichtigt werden. Wartung von Verknüpfungskomponenten: Für pneumatisch gesteuerte Ansaugventile muss der Filter im Steuerluftweg gereinigt werden, um die saubere Luftversorgung sicherzustellen. Bei elektronischen Steuertypen sollten die Sensoren und Leitungsanschlüsse überprüft werden, um einen durch Vibrationen verursachten Kontaktfehler zu vermeiden.

Wartungstipps für das Mindestdruckventil von Atlas Copco Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Ventil austritt (durch Hören oder Messung). Wenn es ein Leck gibt, kann es auf abgenutzte Dichtungen oder Verunreinigungen zurückzuführen sein, die den Mechanismus blockieren. Reinigen oder ersetzen Sie die Komponenten in solchen Fällen umgehend. Stellen Sie beim Ersetzen sicher, dass das Modell mit dem ursprünglichen Werksmodell übereinstimmt, um sicherzustellen, dass der Druckeinstellungswert, die Grenzflächengröße und das Kompressorsystem konsistent sind. Vermeiden Sie eine schlechte Schmierung oder eine verringerte Systemeffizienz aufgrund einer Parameterfehlanpassung. Überprüfen Sie vor dem Neustart nach einer langen Abschaltung die Flexibilität des Ventilkerns manuell, um das Kleben zu verhindern, da ein Ölrückstillstand erholt wird. Das Atlas COPCO -Mindestdruckventil als "Druckstabilisator" und "Scheckventil" des Kompressorölkreises und des Gaskreises ist für den sicheren Betrieb und die Lebensdauer der Geräte von entscheidender Bedeutung. Es wird empfohlen, ursprüngliche Fabrikteile zu verwenden, um die Systemkompatibilität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.