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Die Bedeutung von Ölfiltern für Atlas Copco GA18 -Luftkompressoren Wenn der Ölfilter verstopft ist oder in seiner Filtrationsfunktion versagt, wird er zu einer Abnahme der Sauberkeit des Schmieröls führen, den Verschleiß der Haupteinheit beschleunigen, die Öltemperatur erhöhen und sogar schwerwiegende Fehler wie das Tragen von Sintern und Rotorkratzen verursachen. Daher wird empfohlen, den ursprünglichen Atlas -Copco -Ölfilter zu verwenden, um den Filtereffekt und die Kompatibilität für Geräte sicherzustellen. Wenn Sie kaufen müssen, können Sie das spezifische Produktionsjahr oder die serielle Anzahl von GA18 für die Ausrüstung angeben und das genaue Ölfiltermodell mit einem Atlas Copco autorisierten Dienstanbieter bestätigen, um die Nutzung aufgrund von Modellunterschieden zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für die Versiegelungskomponenten von Atlas Copco Oil-Injektionsschraubenkompressoren: Ersatzzyklus: Im Allgemeinen wird es zusammen mit der regelmäßigen Wartung des Kompressors (z. B. 8.000 bis 16.000 Betriebsstunden) ersetzt. Wenn die Leckage erkannt wird, sollte sie sofort überprüft und ersetzt werden. Installationsanforderungen: Während der Installation müssen die Dichtflächen sauber gehalten werden, um Kratzer an den Dichtungskomponenten zu vermeiden. O-Ringe und andere elastische Teile sollten übermäßiges Dehnen oder Verdrehen vermeiden, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten. Priorisieren Sie die ursprünglichen Fabrikteile: Verschiedene Marken und Modelle von Ölinjektionsschraubenkompressoren (wie Atlas Copco GA-Serie, Sullair LS-Serie usw.) haben Unterschiede in der Größe und dem Material der Dichtungskomponenten. Es wird empfohlen, ursprüngliche Fabrikteile zu verwenden, um eine präzise Übereinstimmung mit den Versiegelungsnuten, Wellendurchmessern usw. zu gewährleisten und um sekundäre Leckagen aufgrund von Anpassungsproblemen zu vermeiden.

ATLAS COPCO-Scheckventilkit für ölfreie Kompressorwartung und Austausch Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung der Ventilscheibe. Wenn Leckage auftritt (z. B. ein schneller Druckabfall nach dem Herunterfahren), ersetzen Sie das Versiegelungselement oder das gesamte Kit unverzüglich. Vorteile des Originalausrüstungs-Kits: Die Größengenauigkeit und die materielle Leistung des ursprünglichen Ausrüstungskits sind vollständig mit dem Design des ölfreien Kompressors übereinstimmt, wodurch aufgrund von Kompatibilitätsproblemen Sekundärverschmutzung oder Schäden aus Geräten vermieden werden. Es ist besonders für Branchen mit extrem hohen Luftqualitätsanforderungen (wie Lebensmittel, Medizin, Elektronik) geeignet. Wenn Sie das spezifische Modell im offiziellen Atlas Copco -Zubehörhandbuch kaufen oder bestätigen müssen, um die Kompatibilität des Kits mit der Ausrüstung zu gewährleisten und die Sicherheit und die Luftqualität des Systems zu garantieren.

Wenn Sie das spezifische kompatible Modell erwerben oder bestätigen müssen, wird empfohlen, die vollständige Modellnummer des Kompressors (wie GA22, GA37 usw.) bereitzustellen und auf die entsprechende Nummer im offiziellen Katalog für Atlas Copco -Ersatzteile zu verweisen, um die vollständige Kompatibilität des Kits mit dem Gerät zu gewährleisten. Der regelmäßige Austausch des ursprünglichen Filterkits ist eine wichtige Wartungsmaßnahme für die Aufrechterhaltung der Leistung des Kompressors und die Erweiterung seiner Lebensdauer.

Wartungspunkte Ersetzen Sie regelmäßig das Filterelement: Basierend auf der Nutzungsumgebung und der Betriebszeit (im Allgemeinen empfohlen alle 2.000 bis 4.000 Stunden), ersetzen Sie das Filterelement, um einen erhöhten Druckverlust und eine verringerte Filterungseffekte aufgrund von Verstopfung zu vermeiden. Druckdifferenzüberwachung: Einige Modelle sind mit einem Druckdifferenzindikator ausgestattet. Wenn das Filterelement in gewissem Maße verstopft wird, wird eine Aufforderung angezeigt und es ist erforderlich, es rechtzeitig zu ersetzen, um den normalen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Versiegelungsprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig den Grenzflächenversiegelungszustand der Filterkomponente, um zu verhindern, dass eine filterte Druckluft in das nachgeschaltete System eingeht. Wenn Sie Filterelemente kaufen müssen oder sich über bestimmte kompatible Modelle informieren möchten, wird empfohlen, das technische Dokument der PD295 -Filterkomponente offiziell zur Verfügung gestellt zu haben, oder das detaillierte Modell des Luftkompressors (z. B. GA37, GA55) bereitzustellen.

Ersatz- und Auswahlvorschläge für flache Unterlegscheiben von Atlas Copco -Luftkompressoren Beim Ersetzen ist es notwendig, die ursprünglichen Spezifikationen strikt abzustimmen, um Versiegelungsfehler oder Verbindungslösen aufgrund der Größenfehlanpassung zu vermeiden. Für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder Bereiche, die mit Kompressoröl in Kontakt stehen, wird empfohlen, ursprüngliche Fabrikmetall-Flachwaschmaschinen zu verwenden, um sicherzustellen, dass das Material ölresistent und druckresistent ist. Wenn es sich um einen kritischen Versiegelungsteil handelt (z. Ersetzen Sie bei Bedarf das neue Teil, um das Siegel sicherzustellen. Für bestimmte Modelle oder Teilenummern können Sie sich auf das Teilehandbuch des Luftkompressors (normalerweise durch einen numerischen Code, wie z.