Atlas Air Compressor Common Accessores

ATLAS COPCO V-BELT (SET 2x) XPZ-Wartungspunkte: Stellen Sie während der Installation sicher, dass die entsprechende Spannung beibehalten wird. Eine unzureichende Spannung führt dazu, dass der Gürtel rutscht und die Übertragungsffizienz beeinflusst. Übermäßige Spannung erhöht die Last der Lager und verkürzt die Lebensdauer des Gürtels und die Lager. Überprüfen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den Verschleißzustand des Gürtels. Wenn Risse auf der Oberfläche des Gürtels gefunden werden, tritt schwerer Verschleiß oder Rutschen auf, es ist erforderlich, ihn umgehend zu ersetzen. Halten Sie gleichzeitig den Gürtel sauber, um die Anhaftung von Ölflecken, Staub und anderen Verunreinigungen am Gürtel zu vermeiden, was sich auf die Übertragungsleistung auswirkt.

Die Bedeutung und Vorsichtsmaßnahmen von Pufferkomponenten für Atlas Copco Air Compressors Das Ausfall der Pufferkomponenten kann zu: erhöhten Vibrationen der Geräte führen, was zu einer Bolzenlockerung, Rohrleitungsermüdungsfraktur, übermäßigem Rauschen und sogar die Lebensdauer von Kernkomponenten wie den Maschinenlager und -Zahnrädern führt. Bei der Auswahl ist es erforderlich, das Modell des Luftkompressors zu berücksichtigen (z. B. kleine Kolbenmaschinen konzentrieren sich auf die Pipeline -Pufferung, während große Schraubenmaschinen sich auf die Gesamtschockabsorption konzentrieren). Wählen Sie vorzugsweise ursprüngliche Fabrikteile aus, die den Geräten entsprechen, um die Kompatibilität in Größe und Leistung zu gewährleisten. Zusammenfassend, obwohl die Pufferkomponenten von Atlas -Copco -Luftkompressoren Hilfskomponenten sind, sind sie für die Stabilität, Sicherheit und Lebensdauer der Geräte von entscheidender Bedeutung. Eine angemessene Auswahl und regelmäßige Wartung kann die Betriebsrisiken effektiv verringern und die Auftrittsrate von Fehlern verringern.

Das Ölfilterelement der Atlas -Copco -Luftkompressoren (häufige Probleme und Ausfälle) Das Filterelement wird vorzeitig verstopft Gründe: Übermäßiger Umweltstaub (Glasereiluft), übermäßige Öladdition oder Mischung verschiedener Markenöle, die zu Emulgierung führen, erhöhte innere Verschleiß. Behandlung: Verbesserung der Umweltreinseligkeit, standardisieren Sie den Ölverbrauch, inspizieren Sie abgenutzte Komponenten. Schlechter Filtereffekt Gründe: Verwenden von minderwertigen Filterelementen, Dichtungsring, die während der Installation nicht ordnungsgemäß ausgerichtet sind, Bypassventil immer offen. Behandlung: Wählen Sie die ursprünglichen Fabrik- oder qualitativ hochwertigen Aftermarket-Filterelemente aus, stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Installationsversiegelung gewährleistet ist, und prüfen Sie regelmäßig die Bypass-Ventilfunktion. Filterelement Bruch Gründe: Installation zu eng, abnormaler Systemdruckerhöhung, unzureichende Festigkeit des Filterelementmaterials. Behandlung: Standardisieren Sie das Installationsdrehmoment, prüfen Sie das Öldruckregelungssystem und ersetzen Sie durch qualifiziertes Filterelement.

Häufige Fehler und Lösungen von Atlas Copco Air Compressor -Druckmessgeräten Zeiger bewegt sich nicht oder steckt fest Grund: Innen Zahnräder steckten fest, Federrohr beschädigt, Grenzfläche blockiert (Verunreinigungen oder Kondensatwasser, gefroren). Lösung: Zerlegen und reinigen, die Blockade entfernen; Ersetzen Sie die Anzeige, falls schwer beschädigt. Falsches oder treibendes Lesen Grund: Ermüdung für elastische Elemente (Langzeitanwendung), Zeiger locker, drastische Veränderungen der Umwelttemperatur. Lösung: Neukalibrieren; Ersetzen Sie die alternden Komponenten oder die Druckanzeige. Schalenleckage Grund: Die Versiegelung von schockbeständigem Messgerät ist arm, die Schrauben der Schale sind locker. Lösung: Silikonöl / Glycerin und Dichtung hinzufügen; die Schrauben festziehen; Ersetzen Sie die Schale, wenn sie schwer beschädigt werden.

Originalausrüstungsteile und Ersatzüberlegungen Der Atlas Copco Gear Set ist eine Kernkomponente. Es wird empfohlen, vorzugsweise Originalausrüstenteile (über offizielle Nachverkaufskanäle gekauft) zu verwenden. Die Vorteile der Verwendung ursprünglicher Ausrüstungsteile sind wie folgt: Es passt perfekt zu den Parametern der Haupteinheit und des Motors und sorgt für die Übertragungseffizienz (die Übertragungseffizienz der ursprünglichen Zahnradsätze beträgt normalerweise ≥ 98%). Die Material- und Verarbeitungsgenauigkeit entspricht strengen Standards, und die Lebensdauer kann 8-150.000 Stunden erreichen (abhängig von den Arbeitsbedingungen). Wenn alternative Teile ausgewählt werden, müssen das Zahnradmodul, die Zahnzahl, das Zahnprofil (geneigte Zahnradhelix -Winkel), die Mittelabstand usw. streng verifiziert werden, um Betriebsausfälle aufgrund von Größenabweichungen zu vermeiden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Atlas Copco Air-Kompressor-Zahnradsatz mit seinem hochpräzisen Design und hochwertigen Materialien eine effiziente Getriebe des Geräts gewährleistet. Es ist jedoch erforderlich, regelmäßige Wartung durchzuführen, um die Lebensdauer zu verlängern und die gesamte Maschine aufgrund von Ausrüstungsausfällen zu vermeiden.

Wartung und häufige Probleme von 40 ° C Thermostat für Atlas -Copco -Luftkompressoren Regelmäßige Kalibrierung: Nach langfristiger Verwendung kann eine Temperaturdrift auftreten. Es wird empfohlen, jährlich mit einem Thermometer zu kalibrieren, um eine genaue Auslösung bei 40 ° C zu gewährleisten. Reinigung und Wartung: Wenn der Erfassungsteil mit Öl oder Staub bedeckt ist, beeinflusst dies die Empfindlichkeit der Temperaturmessung. Es ist notwendig, es regelmäßig abzuwischen (im Einsparungszustand operieren). Gemeinsame Fehler: Temperaturauslöserabweichung: Dies kann an der Alterung des Erfassungselements zurückzuführen sein. Der Ersatz desselben Modells Thermostat ist erforderlich. Kontakt Adhäsion: Die Kühlausrüstung läuft kontinuierlich oder startet nicht. Überprüfen Sie die Kontaktbedingung und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls.