Atlas Copco Air Compressor Drainage Magnetventil

I. Mechanische Fehler

Verunreinigungsblockade

Ursache: Staub, Öl, Rost und andere Verunreinigungen in der Druckluft betreten das Ventil, wodurch der Ventilkern stecken bleibt oder die Dichtung unzureichend ist.

Lösung: Reinigen Sie das Ventil und die Pipeline regelmäßig, installieren Sie einen Vorfilter und wählen Sie ein elektromagnetisches Ventil mit Selbstverschlussfunktion.

Versiegelungalterung

Ursache: Langfristige Exposition gegenüber hoher Temperatur, hohem Druck oder chemischer Korrosion führt zum Altern und Rücken von Gummisiegel (O-Ringe, Membran).

Lösung: Wählen Sie Versiegelungsmaterialien aus, die gegen hohe Temperatur und Korrosion (z. B. Fluororubber) resistent sind, und ersetzen Sie die Dichtungen regelmäßig.

Frühlingsmüdigkeit

Ursache: Häufiges Öffnen und Schließen führt zu einer geschwächten Federelastizität, wodurch das Ventil nicht ordnungsgemäß geschlossen oder geöffnet wird.

Lösung: Wählen Sie qualitativ hochwertige Quellen, reduzieren Sie die häufigen Start-Stop-Vorgänge und ersetzen Sie die Federn bei Bedarf.

Ii. Elektrische Fehler

Spulenburnout

Ursache: instabile Spannung, Überlast, Feuchtigkeit der Spule oder Isolationsschäden.

Lösung: Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung, installieren Sie einen Überspannungsschutz und wählen Sie wasserdichte Spulen (mit IP65 -Schutzgrade oder höher).

Lockerung der Verkabelung

Ursache: Vibration oder Oxidation, die lockere Verbindungsanschlüsse verursachen, was zu Überhitzung oder Stromausfall führt.

Lösung: Verwenden Sie regelmäßig die Verkabelung, verwenden Sie Anti-Loosing-Terminals oder Lötverbindungen.

Unzureichende elektromagnetische Kraft

Ursache: Altern der Spule, Verschleiß des Eisenkerns oder Adsorption von Unreinheiten, die zu einer Abnahme der Saugkraft führen.

Lösung: Reinigen Sie den Eisenkern, ersetzen Sie die Spule oder die elektromagnetische Klappenanordnung.

III. Umweltfaktoren Korrosion

Grund: In der Druckluft sind saure oder alkalische Substanzen (z. B. kondensiertes Wasser nicht sofort entladen) und verursachen Korrosion des Klappenkörpers oder der Spule.

Lösung: Verwenden Sie Edelstahl oder beschichtete Ventile und installieren Sie einen Trockner, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren.

Hochtemperatur oder niedrige Temperatur

Grund: Die Umwelttemperatur übersteigt den Nennbereich des elektromagnetischen Ventils (z.

Lösung: Wählen Sie ein elektromagnetisches Ventil mit breitem Temperatur oder fügen Sie Isolations-/Heizungsmaße in extremen Umgebungen hinzu.

Vibration oder Schock

Grund: Die Schwingung aus dem Kompressor führt dazu, dass sich die inneren Teile des elektromagnetischen Ventils lösen oder beschädigt werden.

Lösung: Verwenden Sie Stoßdämpferhalterungen, um das elektromagnetische Ventil zu reparieren, um starre Verbindungen zu vermeiden.

Vier. Unsachgemäße Verwendung

Überdruckbetrieb

Grund: Der Systemdruck überschreitet den Nenndruck des elektromagnetischen Ventils, wodurch das Ventil nicht schließt oder seine Versiegelungsfunktion verliert.

Lösung: Installieren Sie ein Drucksicherheitsventil, um sicherzustellen, dass der Systemdruck im Nennbereich des elektromagnetischen Ventils liegt.

Häufiger Startstopp

Grund: Das Schalten des elektromagnetischen Ventils innerhalb kurzer Zeit beschleunigt den mechanischen Verschleiß und führt dazu, dass die Spule überhitzt.

Lösung: Passen Sie den Entwässerungszyklus an, um häufige Aktionen zu vermeiden (vorgeschlagen: jede Öffnungszeit ≥ 5 Sekunden).

Nicht regelmäßige Wartung

Grund: Langfristiger Mangel an Reinigung oder Austausch von Verschleißteilen führt zu einem plötzlichen Versagen aufgrund angesammelten Fehler.

Lösung: Entwickeln Sie einen Wartungsplan, untersuchen Sie regelmäßig die Versiegelung, Betriebsflexibilität und elektrische Leistung des elektromagnetischen Ventils.

Fünf. Produktqualitätsprobleme

Materialien mit geringer Qualität

Grund: Die Verwendung von Minderwertig-Versiegelungskomponenten, Federn oder Spulen führt zu einer verkürzten Lebensdauer.

Lösung: Wählen Sie bekannte Marken oder ursprüngliche Werksteile aus und überprüfen Sie Produktzertifizierungen (z. B. CE, UL).

Designfehler

Grund: Ineffiziente Struktur (z. B. ein kleiner Entwässerungsauslass oder kein wasserdichtes Design) führt zu einer Blockierung oder Feuchtigkeitsabsorption.

Lösung: Ersetzen Sie durch ein neu gestaltetes Modell oder fügen Sie Hilfsdrainagegeräte hinzu.

Bitte wählen Sie die hochwertige Atlas Copco.