Originalteile von Atlas Copco

Atlas Copco 1901064370, Das Einlassventil von Atlas Copco steuert das Einlassvolumen, indem es den Öffnungsgrad des Einlassanschlusses entsprechend den Druckänderungen im Lagertank anpasst, wodurch eine Lade- und Entladekontrolle erreicht wird und die Funktion geschützt wird, um zu verhindern, dass beim Starten eine große Menge Gas in den Kompressorkopf eindringt, der Anlaufstrom des Motors reduziert wird und in einem regelmäßigen Muster mit Laden bei Stromversorgung und Entladen bei Stromausfall arbeitet. Es verfügt über eine Funktion zur Steuerung der Kapazitätsanpassung. Einrichtung des Mindestdruckventils: Wenn das Gerät startet, stellt es schnell den für die Schmierung erforderlichen Umlaufdruck her und die Pufferschutzsteuerung erfolgt über die Gasdurchflussrate des Öl-Gas-Trennfilters, um zu verhindern, dass ein Hochgeschwindigkeitsgasstrom den Trenneffekt beeinträchtigt. Funktion des Rückschlagventils: Verhindert den Rückfluss des Gases im Lagertank in den Öl-Gas-Tank. Überdruckschutz des Sicherheitsventils: Öffnet automatisch, wenn der Systemdruck den angegebenen Wert überschreitet, und leitet das Gas in die Atmosphäre ab. Sicherheitsvorrichtung: Verhindert das Platzen von Druckgeräten und Behältern aufgrund von zu hohem Druck und steuert automatisch: Schließt automatisch, wenn der Druck auf den angegebenen Wert abfällt, und gewährleistet so den sicheren Betrieb des Geräts. Temperaturregelung des Temperaturregelventils: Steuert den Anteil des in den Ölkühler gelangenden Schmieröls nach dem Prinzip der Wärmeausdehnung und -kontraktion. Der Temperaturschutz stellt sicher, dass die Rotortemperatur innerhalb des eingestellten Bereichs liegt und verhindert so eine Über- oder Untertemperatur. Wenn die Kältemaschine startet, wird das Schmieröl direkt in den Kompressorkopf geleitet, ohne den Kühler zu durchlaufen, wodurch eine schnelle Erwärmung erreicht wird. Das elektromagnetische Ventilsteuerungssystem verfügt über zwei Arten der Medienregulierung zum Laden und Entlüften: Es dient zur Einstellung der Vorspannung, der Durchflussrate, der Geschwindigkeit und der Ein-/Aus-Parameter und zur präzisen Steuerung der Verbindung und Trennung des Öl-Gas-Tanks mit dem Einlassventil über die Zylinderleitung gemäß SPS-Anweisungen.

Atlas Copco 2906037800, Der Zwischenkühler des Luftkompressors ist ein wichtiger Bestandteil der Kompressoreinheit, der hauptsächlich für drei Kernfunktionen verantwortlich ist: Wärmeaustausch, Temperaturregelung und Systemschutz. Der Kühl- und Wärmeableitungsprozess senkt die Temperatur der vom Primärkompressor abgegebenen Hochtemperatur-Druckluft von 186 °C auf etwa 54 °C und sorgt so für geeignete Temperaturbedingungen für die sekundäre Kompressionsstufe. Außerdem kühlt es die Temperatur der Flüssigkeit ab, bevor sie in den Hauptexpansionsmechanismus eintritt, wodurch Drosselverluste reduziert werden. Es erhöht die Kompressionseffizienz. Es ermöglicht isotherme Kompression, optimiert die Kompressionseffizienz, stellt die Ausgangsdruck- und Temperaturindikatoren sicher, reduziert Wärmeverluste und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz der Einheit. Der Systemschutz verhindert, dass die Abgastemperatur aufgrund einer zu hohen Ansaugtemperatur in der Hochdruckstufe den zulässigen Wert überschreitet, und bietet eine Ölabscheidefunktion zur Trennung von Öl und Feuchtigkeit in der Druckluft.

Atlas Copco 2906082800,Das Luftkompressor-Wartungsset ist eine wesentliche Komponente, um den sicheren Betrieb des Luftkompressorsystems zu gewährleisten. Es wird hauptsächlich zur vorbeugenden Wartung und Instandhaltung eingesetzt und gewährleistet den langfristig stabilen Betrieb der Geräte. Die Kernschutzfunktion besteht darin, die Temperatur des Lagertanks, die Kühlwasserauslasstemperatur und andere Teile durch einen Übertemperaturschutz zu überwachen. Wenn die Temperatur ≥ 120℃ erreicht, löst es einen akustischen und optischen Alarm aus und schaltet die Maschine automatisch ab. Überdruckschutz: Erkennt den Druck des Lagertanks in Echtzeit. Wenn der Druck den Grenzwert überschreitet, schaltet er sich automatisch ab, um die Gerätesicherheit zu schützen. Ölmangelschutz: Er überwacht den Druck des Schmiersystems. Wenn der Öldruck abnormal ist, schaltet er sich zwangsweise ab, um Schäden durch mechanische Trockenreibung zu verhindern. Wassermangelschutz: Speziell für wassergekühlte Luftkompressoren löst es eine Abschaltung aus, wenn der Kühlwasserfluss abnormal ist. Das Filtersystem funktioniert wie folgt: Der Luftfilter: Filtert Verunreinigungen in der in den Luftkompressor eintretenden Luft, wie Staub, Partikel und Ölflecken, um die Qualität der Druckluft sicherzustellen. Der Ölabscheider: Trennt das Schmieröl von der Druckluft, um das Recycling des Schmieröls sicherzustellen und den Ölgehalt in der Druckluft zu reduzieren. Der Ölfilter: Filtert die Verunreinigungen im Schmieröl, um die Sauberkeit des Schmieröls aufrechtzuerhalten.

Atlas Copco 2906000600,Reduzierung der Gastemperatur im mehrstufigen Kompressionsprozess: Nachdem das Gas die vorherige Kompressionsstufe durchlaufen hat, steigt seine Temperatur stark an. Der Ladeluftkühler befindet sich zwischen den Kompressionsstufen und kann das Gas mit hoher Temperatur kühlen und so niedrigere Temperatur und dichteres Gas für die nächste Kompressionsstufe bereitstellen. Verbesserung der Systemeffizienz Durch den Kühlprozess nähert sich der Kompressionsprozess der isothermen Kompression an, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Kompressorsystems verbessert werden. Kondensat abscheiden Wenn die Gastemperatur sinkt, kondensiert das darin enthaltene Wasserdampf- und Öl-Gas-Gemisch. Ein Teil des Schmieröls und Wassers kondensiert zu Tröpfchen, die dann abgeschieden werden können, wodurch die Ausgangsdruckluft sauberer wird. Durch eine wirksame Steuerung der Gastemperatur können Risiken wie Schmiermittelversagen, Schäden an Anlagenkomponenten und sogar Explosionen durch zu hohe Temperaturen verhindert werden. Gleichzeitig können auch die Verschmutzungsrisiken für nachgeschaltete Geräte und Rohrleitungen verringert werden.

Atlas Copco 2901164300, Durch die Verbesserung der Druckluftqualität werden Ölnebel, Öltröpfchen und Feuchtigkeit effektiv aus der Druckluft entfernt und sichergestellt, dass trockene und saubere Druckluft ausgegeben wird. Durch die Reduzierung des Ölgehalts in der Druckluft werden die Luftqualitätsanforderungen verschiedener gasbetriebener Geräte erfüllt. Schützt die Systemausrüstung vor Ölnebel, der in den Luftkompressor und die nachfolgenden Geräte eindringt, verringert den Verschleiß und die Korrosion der Ausrüstung, verlängert die Lebensdauer des Luftkompressors und der pneumatischen Ausrüstung und senkt die Wartungskosten. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Der abgeschiedene Ölnebel kann recycelt werden, wodurch der Schmierölverbrauch reduziert, die Effizienz des Systembetriebs verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und Schadstoffemissionen reduziert werden.

Atlas Copco 2901186500,Reduzierung der Gastemperatur im mehrstufigen Kompressionsprozess: Nachdem das Gas die vorherige Kompressionsstufe durchlaufen hat, steigt seine Temperatur stark an. Der Ladeluftkühler befindet sich zwischen den Kompressionsstufen und kann das Gas mit hoher Temperatur kühlen und so niedrigere Temperatur und dichteres Gas für die nächste Kompressionsstufe bereitstellen. Verbesserung der Systemeffizienz Durch den Kühlprozess nähert sich der Kompressionsprozess der isothermen Kompression an, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Kompressorsystems verbessert werden. Kondensat abscheiden Wenn die Gastemperatur sinkt, kondensiert das darin enthaltene Wasserdampf- und Öl-Gas-Gemisch. Ein Teil des Schmieröls und Wassers kondensiert zu Tröpfchen, die dann abgeschieden werden können, wodurch die Ausgangsdruckluft sauberer wird. Durch eine wirksame Steuerung der Gastemperatur können Risiken wie Schmiermittelversagen, Schäden an Anlagenkomponenten und sogar Explosionen durch zu hohe Temperaturen verhindert werden. Gleichzeitig können auch die Verschmutzungsrisiken für nachgeschaltete Geräte und Rohrleitungen verringert werden.