1622000900 Die Hauptfunktionen der Lagerärmel der Atlas -Copco -Luftkompressoren
Unterstützung und Positionierung: Beheben Sie die Position der Kompressorrotorwelle, um sicherzustellen, dass die männlichen und weiblichen Rotoren während der Hochgeschwindigkeitsrotation genaue Machungspflichten aufrechterhalten und mechanische Verschleiß oder Kollisionen aufgrund von Versatz vermeiden.
Reibung und Schmierung reduzieren: In Verbindung mit dem Wellenhals durch den Schmierölfilm reduziert sie den direkten Metallkontakt, senkt den Reibungskoeffizienten und erweitert die Lebensdauer des Rotors und der Lager.
Versiegelungsunterstützung: Einige Lagerhülsen haben auch Hilfsdichtungsfunktionen, um das Austreten von Hochdruckgas oder Schmieröl in der Kompressionskammer zu verhindern.
Material und Eigenschaften
Gemeinsame Materialien: Verwenden Sie hauptsächlich Verschleiß-resistente Legierungen (z. B. Zinnbronze, Bleibronze), Gusseisen oder Verbundwerkstoffe (z. B. selbstlubrizierende Materialien, die Graphit enthalten), die hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und gute thermische Leitfähigkeit aufweisen.
Präzisionsverarbeitung: Die innere Wand der Lagerhülle muss eine Präzisionsverarbeitung unterzogen werden, um den Anpassungsabzug mit dem Wellenhals (normalerweise im Mikrometerbereich) zu gewährleisten, was nicht nur den Schmieranforderungen entspricht, sondern auch die Positionierungsgenauigkeit des Rotors sicherstellt.
Temperaturwiderstand: muss sich während des Betriebs an die Arbeitstemperatur des Kompressors anpassen (normalerweise 80 ~ 120 ℃), wodurch die Verformung des Materials oder die Leistungsrückzahlung aufgrund von hoher Temperatur vermieden wird.
Häufige Probleme und Ersatz -Timing
Verschleißschilder: Nachdem die Lagerhülle abgenutzt ist, kann dies zu einem Anstieg des Rotor -Clearance führen, der sich als Abnahme des Kompressorabgasvolumens, des erhöhten Energieverbrauchs, des abnormalen Betriebsgeräusches (wie metallischem Rauschen) oder dem Vorhandensein von Metallabfällen im Schmieröl manifestiert.
Ersatztiming:
Während der regulären großen Wartung (z. B. nach 10.000 bis 20.000 Stunden Betriebszeit, finden Sie auf das Gerätehandbuch für Einzelheiten), um den Verschleißzustand der Lagerhülle zu überprüfen.
Wenn die Rotorfreiheit den Standard überschreitet, zeigt die innere Wand der Lagerhülle offensichtliche Kratzer oder Rillen, oder wenn eine dieser Bedingungen festgestellt wird, ist es erforderlich, sie umgehend zu ersetzen.
Es wird im Allgemeinen empfohlen, die Lagerhülsen paarweise (entsprechend den Lagerhülsen der männlichen und weiblichen Rotoren) zu ersetzen, um die Paarungsgenauigkeit zu gewährleisten.
