Die Hauptfunktionen der Luftkompressor -Drucksensoren von Atlas Copco
Drucküberwachung: Echtzeit-Erkennung der Druckwerte der Schlüsselpositionen wie Saugdruck, Abgasdruck und Druck vor und nach dem Öl-Gas-Trennzeichen des Luftkompressors.
Sicherheitsschutz: Wenn der Druck den festgelegten Bereich (z. B. Überdruck) überschreitet, löst der Sensor einen Alarm aus oder schaltet das Steuerungssystem ab, um die Schäden an Geräten zu verhindern.
Intelligente Einstellung: In Kombination mit Elektronikon® und anderen Steuerungssystemen wird der Betriebsstatus der Einheit (z. B. Belastung/Entladung, variable Frequenzgeschwindigkeit) basierend auf dem gemessenen Druck automatisch angepasst, wodurch der Ausgangsdruck am festgelegten Wert stabil bleibt.
Gemeinsame Typen und Installationsorte
Abgasdrucksensor: Am Abgabebericht der Luftkompressor-Haupteinheit oder am Auslass des Öl-Gas-Separators und der Überwachung des endgültigen Ausgangsdrucks von Druckluft ist es einer der Kerndrucksensoren.
Öl-Gas-Separator-Differenzdrucksensor: Erkennen der Druckdifferenz vor und nach dem Öl-Gas-Separator, um die Blockierung der Filterelemente zu bestimmen und auf den rechtzeitigen Austausch aufmerksam zu machen.
Saugdrucksensor: In einigen Modellen ausgestattet, überwacht den Sauganschlussdruck und hilft bei der Beurteilung, ob das Einlasssystem normal ist (z. B. Luftfilterblockade). Technische Funktionen
Hohe Genauigkeit: Die Messgenauigkeit liegt typischerweise innerhalb von ± 0,5% bis ± 1% FS (Vollskala), um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Druckdaten zu gewährleisten.
Temperatur- und Druckwiderstand: Es kann sich an die hohe Temperatur (bis zu 100 ~ 120 ℃) und die Umgebung mit hohem Druck (normalerweise 0 bis 16 bar oder höher) im Luftkompressor anpassen.
Signalausgabe: Es wird hauptsächlich Standard -elektrische Signale (z. B. 4 ~ 20 mA, 0 ~ 10 V) oder digitale Signale angewendet, die mit dem Steuerungssystem kompatibel sind.
Haltbarkeit: Die Hülle besteht hauptsächlich aus Edelstahl, resistent gegen Korrosion und Vibration und geeignet für harte industrielle Umgebungen.
Häufige Fehler und Wartung
Fehlermanifestationen: Abnormale Druckanzeige (zu hoch, zu niedrig oder schwankend), häufiges Alarm -Abschalt der Einheit, Ausfall der Druckregelung usw.
Mögliche Ursachen: Sensoralterung, lockere oder korrodierte Kabel, Sondenblockade (wie Ölflecken, Wasserdampf -Adhäsion), Kalibrierungsdrift usw.
