I. Kernfunktion
Kernkomponenten schützen: Verhindern Sie, dass feste Partikel (z. B. Staub, Sand) in der Luft in den Hauptkörper des Luftkompressors (wie Schraube, Rotor usw.) eindringen und Verschleiß vermeiden, die zu erhöhtem Clearance, verringerter Effizienz oder Ausfallausfall führt.
Verbesserung der Druckluftqualität: Verringern Sie Verunreinigungen, das Kompressionssystem einzugeben, die Belastung für nachfolgende Verarbeitungsgeräte (wie Trockner, Präzisionsfilter) zu verringern und die Sauberkeit der endgültigen Ausgangsdruckluft sicherzustellen.
Verlängerung der Lebensdauer der Verbrauchsmaterial: Reduzieren Sie die Verunreinigung von Verunreinigungen bei Schmieröl, Ölkernen, Ölfiltern und anderen Verbrauchsmaterialien, verlängern Sie ihren Ersatzzyklus und senken die Wartungskosten.
Ii. Haupttypen und Eigenschaften
Luftfilter (Einlassfilter):
An der Lufteinnahme des Luftkompressors installiert, ist es die erste Filterbarriere für Luft, die in das Gerät eintritt.
Verwenden Sie hauptsächlich Papierfilterkerne oder Verbundfasermaterialien mit einer Filtrationsgenauigkeit von 1 bis 5 μm, die die meisten festen Partikel abfangen können.
Einige Modelle sind mit Sicherheitsfilterkernen (Sekundärfiltration) ausgestattet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das System direkt betreten, wenn der Hauptfilterkern beschädigt ist.
Präzisionsluftfilter (Nachbehandlungsfilter):
Installiert an der Pipeline vom Luftkompressorauslass zum Benutzerende, zum weiteren Reinigen der Druckluft.
Gemäß der Filtrationsgenauigkeit ist es in groben Filter (1 μm), Feinfilter (0,01 μm), Ölentfernungsfilter (den Ölgehalt auf unter 0,01 ppm reduziert) usw. unterteilt.
Normalerweise bestehen aus Glasfasern oder hoher Molekularmembranmaterialien, kombiniert mit einer effizienten Adsorptionsschicht, die für Szenarien mit hoher Luftqualitätsanforderungen (wie Lebensmittel, Medizin, Elektronikindustrie) geeignet ist.
III. Kompatibilität und Auswahl
Entworfen mit spezifischen Spezifikationen für verschiedene Serien von Luftkompressoren (wie GA, ZR, ZT, PDP usw.), übereinstimmendes Ansaugvolumen, Installationsraum und Druckparameter, um die Filtrationseffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig den Ansaugungswiderstand zu reduzieren.
Die Auswahl sollte mit der Verwendungsumgebung kombiniert werden: In staubigen Umgebungen (wie Minen, Baustellen) sollten Hochleistungsfilter mit hoher Staubkapazität ausgewählt werden. In feuchten Umgebungen kann eine Komponente vor der Enthumidifizierung kombiniert werden.
Iv. Ersatz- und Wartungstipps
Ersatzzyklus:
Luftfilter: Ersetzen Sie unter normalen Betriebsbedingungen alle 2000-4000 Stunden. In rauen Umgebungen wird empfohlen, 1000-2000 Stunden zu verkürzen.
Präzisionsfilter: Abhängig von der Filtrationsgenauigkeit beträgt der Ersatzzyklus normalerweise 4000-8000 Stunden oder ersetzt sofort, wenn die Druckdifferenz 0,07 MPa überschreitet.
Ersatzverfahren:
Entfernen Sie nach dem Stoppen des Geräts den Druck des Systems, entfernen Sie das Filtergehäuse und entfernen Sie den alten Filterkern.
Reinigen Sie den Innenraum des Gehäuses, prüfen Sie, ob die Dichtdichtung intakt ist, und installieren Sie den neuen Filterkern, um eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten, um die Bypass der nicht filterten Luft zu verhindern. Anmerkungen:
Es ist erforderlich, die ursprünglichen Atlas -Copco -Filter zu verwenden. Diese Filter wurden in Bezug auf Materialien und Struktur optimiert, und ihre Filtrationseffizienz und die Staubhalterkapazität entsprechen den Entwurfsstandards der Ausrüstung. Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild der Filter. Wenn Schäden an dem Gehäuse, Feuchtigkeit im Filterelement oder Blockade gefunden werden, sollte es umgehend behandelt werden.
