Haupttypen und Anwendungsszenarien
Pneumatische Anschlüsse
Funktion: Wird zum Anschließen von Druckluftrohrleitungen verwendet, wie z.
Gemeinsame Typen:
Gewindeanschlüsse (wie G-Gewinde, NPT-Gewinde): durch Gewinde versiegelt, geeignet für Hochdruckgaspipelines (normalerweise 10-16 bar).
Schnellverbindungsverbinder: Wird für temporäre oder niedrige Pipeline-Verbindungen verwendet, die die schnelle Demontage und Montage erleichtert (z. B. temporäre Testgrenzflächen für Druckmessgeräte und Sensoren).
Material: Meistens Messing-, Edelstahl- oder hochfestigste Kunststoffe mit Hochdruckfestigkeit und Korrosionsfestigkeitseigenschaften.
Hydraulik-/Ölkreisstecker
Anwendung: Verbindet den Schmierkreis wie die Verbindung zwischen der Ölpumpe und dem Kühler oder zwischen dem Temperaturregelventil und der Haupteinheit.
Merkmale: Erfordert eine strenge Versiegelung, um Leckage zu verhindern, normalerweise unter Verwendung einer konischen Oberflächenversiegelung oder der O-Ring-Versiegelung, die mit den chemischen Eigenschaften des speziellen Schmieröls für Luftkompressoren kompatibel ist.
Gemeinsame Formen: Sockelverbindungen, Flanschanschlüsse (für große Einheiten), Expansionsgelenke usw.
Elektrische Anschlüsse
Funktion: Überträgt elektrische Signale oder Leistung, z. B. die Verbindung zwischen dem Steuerungssystem und den Sensoren (Druck, Temperatur), Motoranschlusskästen und Magnetventilen. Typ:
Kreisverbinder (wie M12, M16): Wird für die Sensorsignalübertragung mit wasserdichten und staubdichten Funktionen (IP65/IP67) verwendet.
Klemmenblöcke, Stecker und Steckdosen: Wird für Stromverbindungen in Motoren und Schaltschränken verwendet, einige mit Verriegelungsstrukturen, um Ablösung zu verhindern.
Merkmale: Widerstand gegen Schwingung, antielektromagnetische Interferenz, anpassungsfähig an Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen in industriellen Umgebungen.
Mechanische Strukturverbinder
Anwendung: Mechanische Verbindung von Gerätekomponenten, z. B. die feste Verbindung zwischen der Haupteinheitenabdeckung und dem Gehäuse sowie dem Kühlgerät und dem Rahmen.
Form: Schraubengruppen, Flanschanschlüsse, Stifte usw., um die Genauigkeit und die Stabilität der Komponentenbaugruppe zu gewährleisten.
Kernmerkmale der ursprünglichen Fabrikverbinder
Genauige Anpassung: Basierend auf dem spezifischen Modell (z. B. GA -Serien, G -Serien usw.) von Pipeline -Abmessungen, Druckbewertungen und Grenzflächenstandards, um die Verbindungsversiegelung und -kompatibilität sicherzustellen.
Zuverlässige Materialien:
Pneumatische / hydraulische Anschlüsse verwenden korrosionsbeständige Materialien (z. B. 316 Edelstahl für feuchte Umgebungen), um Wasserdampf oder Schmierölkorrosion in Druckluft zu verhindern.
Elektrische Anschlüsse verwenden temperaturresistente flammeinspannende Materialien, um die industriellen Sicherheitsstandards zu erfüllen.
Ausgezeichnete Versiegelungsleistung: Ausgestattet mit ursprünglichen Fabrikdichtungen (z. B. Nitril-Gummi-O-Ringen, PTFE-Versiegelungsband), mit extrem niedriger Leckquote, die den Hochdruckdichtungsanforderungen der Luftkompressoren erfüllen.
Hohe Haltbarkeit: getestet auf Vibrationen und Druckradfahren, wobei eine Lebensdauer der gesamten Maschine entspricht und die Wartungsfrequenz verringert.
Häufige Probleme und Ersatzvorkehrungen
Fehlermanifestationen:
Gas / Öl -Leckage (lose Verbindungen, alternde Versiegelungskomponenten).
Signalunterbrechung oder schlechter Kontakt (Oxidation von elektrischen Anschlüssen, gebogene Stifte).
Lose Verbindungsteile oder abnormales Rauschen (Lockerung der Schrauben der mechanischen Anschlüsse).
