Komponentenzusammensetzung und Spezifikationen
Dieses Kit enthält normalerweise:
Ölfilterelement:
Die Kernkomponente, bestehend aus hochpräzisen Filterpapier (mit einer Filtrationsgenauigkeit normalerweise ≤ 10 μm), kann Metallabfälle, Kohlenstoffverbindungen, Ölschlamm usw. im Schmieröl wirksam abfangen.
Das Filterpapiermaterial und die Faltungsstruktur des ursprünglichen Werksfilterelements wurden optimiert, wodurch sowohl die Filtrationseffizienz als auch die Reduzierung des Widerstands des Öldurchsatzes gewährleistet sind.
Versiegelungskomponenten:
Einschließlich Filterelement-Installationsdichtungsringe (O-Ringe), Filtergehäusedichtungsdichtungen usw. Das Material ist meist ölresistentes Gummi (z. B. Nitrilkautschuk), um keine Leckage im Filtrationssystem zu gewährleisten.
Begleitzubehör:
Einige Kits umfassen Ölabflussdichtungen (das Öl beim Wechseln des Öls ersetzen), Installationsanweisungen oder Drehmomentparameterführer.
Kompatible Modelle und Designmerkmale
Anwendbares Bereich: Hauptsächlich für mittelgroße Industrieluftkompressoren (wie GA-Serien 15-75KW-Modelle, GX-Serien usw.) geeignet, spezifisch für die Spezifikationen des Luftkompressormodells und der Ölfilter-Grenzflächen-Spezifikationen.
4000-stündiges Design: Laut den Wartungsstandards von Ateliersa Kepco unter normalen Betriebsbedingungen (saubere Umgebung, qualifizierte Ölqualität) beträgt der Ersatzzyklus für den Ölfilter 4000 Stunden und die Lebensdauer des Kits entspricht diesem Zyklus.
Originalfabrikvorteile:
Die Filterelementgröße entspricht genau dem Filtergehäuse und vermeidet die Bypass von nicht filtertem Öl aufgrund übermäßiger Freigabe.
Das Filterpapier hat eine starke Temperaturbeständigkeit (angepasst an 80-100 ℃ Öltemperatur) und eine hervorragende Resistenz gegen Öleintauchung und wird aufgrund des langfristigen Kontakts mit Schmieröl nicht abgebaut.
Kernfunktionen und Ersatz Bedeutung
Schutz der Haupteinheit: Durch Filtern von Verunreinigungen verhindert sie, dass sie die Präzisionskomponenten wie den Rotor und die Lager der Haupteinheit eingeben, wodurch Verschleiß- und Jammingrisiken verringert werden.
Aufrechterhaltung der Ölqualität: Verzögerung der Alterungsgeschwindigkeit des Schmieröls, Vermeidung der durch Verunreinigungen verursachten Ölemulgierung, Ansäuerung oder abnormale Viskosität.
Sicherstellung des Systemdrucks: Der Widerstand des Filterelements ist stabil und verursacht keinen Druckverlust in der Ölpassage aufgrund einer schnellen Blockade, was eine angemessene Schmierung sicherstellt.
Wenn nicht länger als 4000 Stunden ersetzt, kann dies zu:
Filterelement verstopft, löst die Öffnung des Bypassventils aus und versandtes Öl direkt in das System ein.
Erhöhter Verschleiß der Haupteinheit, die Verkürzung der Lebensdauer und sogar das Abschalten von Geräten.
Vorsichtsmaßnahmen für Installation und Wartung
Installationsrichtlinien:
Stoppen Sie vor dem Austausch die Maschine und lassen Sie den Systemdruck los. Warten Sie, bis die Öltemperatur sinkt (um Verbrennungen zu vermeiden).
Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um das alte Filterelement zu entfernen und die inneren Rückstände des Filtergehäuses zu reinigen.
Der Dichtungsring des neuen Filterelements muss mit einer Schicht sauberer Kompressionsöl beschichtet werden (um während der Installation trockene Reibungsschäden zu verhindern) und entsprechend dem angegebenen Drehmoment (normalerweise 25-35 N · m, siehe spezifisches Modellhandbuch).
Synchroner Betrieb:
Es wird empfohlen, den Ölwechselbetrieb für die 4000-Stunden-Wartung des Luftkompressors gleichzeitig durchzuführen, um die Ölpassage vollständig zu aktualisieren.
Starten Sie nach dem Austausch die Ausrüstung, prüfen Sie, ob der Filter um den Filter leckt, und bestätigen Sie den Anziehungsstatus, nachdem Sie 10-15 Minuten lang ausgeführt werden.
