Haupttypen und Anwendungen
Elastische Kopplung
Am häufigsten: In kleinen und mittelgroßen Schraubluftkompressoren (wie der GA-Reihe), bestehend aus zwei halben Kupplungen und einem Zwischenkörper (aus Kautschuk oder Polyurethan), wird dies am häufigsten verwendet.
Merkmale:
Hat eine gewisse Elastizität, die in der Lage ist, Installationsabweichungen zwischen dem Motor und der Haupteinheit (axial, radial und eckig) abzusorbieren.
Reduziert das Vibrationsgetriebe, senkt den Betriebsgeräusch und schützt den Motor- und Haupteinheitenlager.
Einfache Struktur, einfache Wartung und der elastische Körper können beim Abnutzen getrennt ersetzt werden.
Strenge Kopplung
Anwendungsszenarien: Einige großgrößte oder sehr präzise Übertragungsmodelle. Bestehend aus Metall -Starranschlusskomponenten.
Merkmale:
Keine elastische Kompensationsfähigkeit, die eine extrem hohe Koaxialität zwischen dem Motor und der Haupteinheit erfordert.
Hochmomentübertragung, geeignet für Hochleistungsmodelle, aber strenge Anforderungen an die Installationsgenauigkeit.
Zwerchfellkopplung
Anwendungsszenarien: Einige High-End- oder großflächige Einheiten. Verwendung von Metallmembranen als elastisches Element.
Merkmale:
Resistent gegen hohe Temperaturen und Ölkontamination, lange Lebensdauer, geeignet für harte Bedingungen.
Kann bestimmte Abweichungen ausgleichen und gleichzeitig eine hohe Übertragungsgenauigkeit beibehalten. Kernfunktion
Drehmomentgetriebe: Übertragen Sie die Drehleistung des Motors effizient in die Kompressor -Haupteinheit, um den normalen Betrieb der Haupteinheit zu gewährleisten.
Abweichungskompensation: Ermöglicht eine kleine Installationsabweichung zwischen dem Motor und der Haupteinheit (z. B. Verschiebung, die durch Temperaturänderungen oder Vibrationen verursacht wird), wodurch Schäden an Komponenten aufgrund starre Spannung vermieden werden.
Vibrationsisolierung: Absorbiert Vibrationen durch elastische Elemente, reduziert die Schwingungsübertragung zwischen dem Motor und der Haupteinheit und erweitert die Lebensdauer der Ausrüstung.
Überlastschutz: Das elastische Körperdesign einiger Kupplungen hat eine Überlastungsunterbrechungsfunktion, um eine Beschädigung des Motors oder der Haupteinheit aufgrund einer sofortigen Überlastung zu verhindern.
Gemeinsame Fehler und Ersatzsignale
Fehlermanifestationen:
Während des Betriebs treten abnormale Vibrationen oder abnormale Rauschen auf (z. B. Geräusche mit Metallwirkung, Hochfrequenzgeräusche).
Elastischer Körper knackt, Verschleiß oder Alterung (manifestiert sich als Oberflächenrisse, Härte ändert sich).
Lockerung oder Bruch der Kopplungsanschlussschrauben.
Der Motor und die Haupteinheit sind nicht koaxial, was zu Verschleiß oder Überhitzung der Kupplung führt.
Ersatztiming:
Wenn der elastische Körper offensichtliche Verschleiß, Risse oder alternde Verhärtung zeigt.
Wenn die Komponenten der Kopplung (wie die Halbkopplung) Verformungen, Risse oder Fadenschäden zeigen.
Es wird empfohlen, die Verschleißerkrankung während der Wartung der größeren Ausrüstung zu inspizieren und zu ersetzen (normalerweise nach 20.000 bis 30.000 Stunden Betriebszeit).
Vorsichtsmaßnahmen für Ersatz- und Wartungsarbeiten
Ursprüngliche Fabrikteile bevorzugt: Die Abmessungen, Materialien und die Präzision der Atlas -COPCO -Kopplungen stimmen bestimmte Modelle überein (z.
Installationsgenauigkeit:
Messen Sie beim Austausch der Koaxialität des Motors und der Haupteinheit (radiale und axiale Abweichungen müssen normalerweise ≤ 0,1 mm sein).
Stellen Sie bei der Installation des elastischen Körpers keine Verzerrung sicher und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig mit dem angegebenen Drehmoment fest.
Regelmäßige Inspektion:
Überprüfen Sie den Zustand des elastischen Körpers, die Dichtheit der Schrauben und die Betriebstemperatur während der täglichen Wartung.
Stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, wenn abnormale Schwingung erkannt wird, und überprüfen Sie sie umgehend, um die Ausdehnung des Fehlers zu vermeiden.
