Haupt -Ersatzkomponenten Zusammensetzung
Thermostatischer Klappenkörper
Die Kernkomponente erfasst die Öltemperatur durch das interne Temperaturerfassungselement (z. B. Wachsventilkern) und passt automatisch die Ventilöffnung ein, um den Schmierölfluss durch den Kühler zu steuern.
Beim Ersetzen müssen die Grenzflächengröße (z. B. den Durchmesser der Einlass- und Auslassölanschlüsse sowie der Installationsgewinde) und den Temperatureinstellungsbereich des ursprünglichen Modells angepasst werden.
Versiegelungskomponenten
Einschließlich O-Ringe, Dichtdichtungen, Lippendichtungen usw., mit der das Leck von Schmieröl bei der Verbindung zwischen dem thermostatischen Ventil und der Rohrleitung verhindert wird.
Das Material ist hauptsächlich ölresistenter Gummi (wie Nitrilkautschuk), das sich an die chemischen Eigenschaften und die Arbeitstemperatur des Kompressoröls anpassen muss.
Feder- und Ventilkern
Die Feder liefert die Zurücksetzen des Ventilkerns, um einen zuverlässigen Verschluss des Ventils bei niedrigen Temperaturen (zur Umgehung des Kühlers) zu gewährleisten. Der Ventilkern ist die Schlüsselkomponente für die Durchflussregelung, und Verschleiß führt zu einer Abnahme der Regulierungsgenauigkeit.
Die elastischen Kraftparameter der Feder und die Größengenauigkeit des Ventilkerns müssen mit den ursprünglichen Fabrikspezifikationen übereinstimmen.
Schale oder Abdeckung (Teil des Kits)
Einige Kits mit konstanter Temperatur umfassen ein Schutzhäuser oder eine Endabdeckung, um die inneren Komponenten zu reparieren und den Ölpassage -Kanal zu bilden. Wenn es einen Riss oder eine Verformung gibt, muss sie gleichzeitig ersetzt werden.
Kompatible Modelle und Ersatztiming
Kompatible Modelle: häufig in GA-Serien, GX-Serien usw. von Schraubluftkompressoren zu finden sind die Spezifikationen von Kits mit konstanter Temperatur für verschiedene Leistungsmodelle unterschiedlich (wie GA15, GA22, GA37 usw. alle haben entsprechende Modelle).
Ersatzsignal:
Abnormale Öltemperatur (kontinuierliche niedrige Temperatur verursacht Ölemulgierung oder hohe Temperatur, was zu einer Verschlechterung der Ölqualität führt).
Das thermostatische Ventil steckt (das Ventil kann nicht normal geöffnet oder geschlossen werden, da der Kühler immer nicht funktioniert oder ständig funktioniert).
Schmierölleckage (Alterung und Beschädigung der Versiegelungskomponenten).
Es wird empfohlen, den vorbeugenden Austausch schutzbedürftiger Teile während der regelmäßigen größeren Wartung (normalerweise nach 15.000 bis 20.000 Betriebsstunden) durchzuführen.
Vorsichtsmaßnahmen für Ersatz- und Wartungsarbeiten
Ursprüngliche Fabrikteile Priorität: Muss Atlas Copco Original -Ersatzteile verwenden, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, Materialien und die Leistung jeder Komponenten übereinstimmen, wodurch der Ausfall der Öltemperaturregelung aufgrund von Kompatibilitätsproblemen vermieden wird.
Installationsspezifikationen:
Reinigen Sie vor dem Austausch die Ölpassage gründlich, entfernen Sie Ölflecken und Verunreinigungen, um zu verhindern, dass der Ventilkern nach der Installation blockiert wird.
Installieren Sie in umgekehrter Reihenfolge der Demontage, um die korrekte Positionierung der Dichtungskomponenten zu gewährleisten (Vermeiden Sie Verdrehung oder Auslassung).
Wenn Sie die Schrauben anziehen, arbeiten Sie nach dem angegebenen Drehmoment, um zu verhindern, dass die Schale die Ventilkernbewegung verformt und beeinflusst.
Funktionstest:
Starten Sie nach dem Austausch den Luftkompressor und überwachen Sie, ob sich die Öltemperatur im Normalbereich ändert (80-95 ℃).
Überprüfen Sie auf Lecks und bestätigen Sie, dass das thermostatische Ventil normal mit der Öltemperatur (Bypass bei niedrigen Temperaturen, bei hohen Temperaturen) wechseln kann.
