Unternehmens Nachrichten

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für die Druckventile der Industrieluftkompressoren von Atlas COPCO: Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung und die Einstellgenauigkeit der Druckventile. Wenn Probleme wie übermäßige Druckschwankungen, Leckagen oder Unfähigkeit zur Linderung des Drucks vorhanden sind, ist eine rechtzeitige Wartung erforderlich. Verwenden Sie beim Ersetzen ursprüngliche Atlas -Copco -Teile, um die Kompatibilität mit dem Kompressormodell zu gewährleisten und Systemfehler aufgrund einer Parameterfehlanpassung zu vermeiden. Wartung oder Anpassung sollte von professionellen Technikern durchgeführt werden. Befolgen Sie die Anweisungen der Ausrüstungsbehörde streng, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die durch falsche Druckeinstellungen verursacht werden.

Atlas Copco J-520 Magnetventil ist ein spezielles Magnetventil, das von Atlas Copco für seine spezifischen Modellkompressoren oder Industriegeräte entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Einschaltung von Flüssigkeiten (wie Gasen und Flüssigkeiten) zu steuern und eine entscheidende Rolle bei den pneumatischen oder hydraulischen Systemen der Geräte in Bezug auf die automatische Steuerung zu spielen.

Das Ansaugventil -Wartungsdienst für Atlas COPCO -Industriekompressoren ist ein wichtiger Bestandteil des Kompressors, der für die Steuerung der Gasaufnahme verantwortlich ist. Die Leistung wirkt sich direkt auf die Gasproduktionseffizienz, den Energieverbrauch und die Betriebsstabilität des Kompressors aus. Wenn das Ansaugventil Leckagen, unsachgemäßes Öffnen und Schließen oder abnormale Geräusche erfährt, kann die Verwendung dieses Wartungsdienstes für Wartung oder Austausch die Funktion des Ansaugventils effektiv wiederherstellen und die Gesamtleistung des Kompressors sicherstellen.

Das Hochdruck-Rotor-Ersatzkit von Atlas Copco gilt hauptsächlich für Geräte wie Hochdruckkompressoren der Marke Atlas Copco. Wenn der Hochdruckrotor der Geräte abgenutzt, beschädigt ist oder eine bestimmte Lebensdauer erreicht, die den normalen Betrieb und die Kompressionseffizienz des Geräts beeinflusst, kann dieses Kit ersetzt werden, um die Leistung der Geräte wiederherzustellen.

Atlas Copco Air Compressor Druckventilabdeckungsplatte Tägliches Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Abdeckplatte auf Lockerheit, Verformung oder Risse. Wenn die Schrauben locker sind, müssen sie sofort festgezogen werden. Wenn es Risse gibt, muss die Abdeckplatte ersetzt werden. Überprüfen Sie die Luftröme an der Verbindung. Wenn Leckagen vorhanden sind, zerlegen und inspizieren Sie die Dichtungen, um festzustellen, ob sie gealtert oder beschädigt sind. Ersetzen Sie in notwendigen Fällen die Dichtungen und installieren Sie sie neu. Achten Sie bei der Aufrechterhaltung der inneren Komponenten des Druckventils vorsichtig, wenn Sie die Abdeckplatte entfernen, um eine übermäßige Kraft zu vermeiden, wodurch die Abdeckplatte oder die Schrauben geschaltet werden. Obwohl die Druckventilabdeckplatte eine strukturelle Komponente ist, wirkt sich die Dichtungsleistung und die Druckquelle direkt auf die Kontrollgenauigkeit und die Systemsicherheit des Druckventils aus. Stellen Sie während der Installation eine zuverlässige Versiegelung sicher.

Atlas Copco Gear Test Run und Inspektion Vorinspektion Drehen Sie die Zahnradwelle manuell, um zu spüren, wenn die Rotation glatt ist, und prüfen Sie, ob Sie kleben, abnormales Rauschen oder exzentrische Schwingung haben. Überprüfen Sie, ob der Schmierweg im Getriebe nicht optimiert ist, und geben Sie Getriebeöl gemäß den Vorschriften auf den Standardniveau. No-Load-Testlauf Schließen Sie das Netzteil an und führen Sie einen kurzfristigen (5-10 Minuten) No-Last-Betrieb durch. Hören Sie auf abnormale Geräusche (wie Metallreibung, hochfrequente Quietschen) aus dem Getriebe. Überprüfen Sie nach dem Stoppen der Maschine die Temperaturen der Lager und Zahnräder (sollten die Umgebungstemperatur nicht um 40 ° C überschreiten) und beobachten Sie für Öllecks. Lasttest Nach und nach den Nenndruck beladen und länger als 30 Minuten laufen. Überprüfen Sie die Rausch-, Temperatur- und Dichtungsbedingungen und bestätigen Sie, dass es keine Anomalien gibt.