Atlas Copco Air Compressor Druckventilabdeckungsplatte Hauptfunktionen
Versiegelung und Drucklager: Es ist mit dem Ventilkörper durch Versiegelungselemente (wie Dichtungen, O-Ringe) versiegelt und bildet einen geschlossenen Hohlraum, der dem Druck der Druckluft standhalten kann (normalerweise im Einklang mit dem Systemarbeitsdruck, 0,7 ~ 1,6 MPa), wodurch Gasverlust verhindert wird.
Schutz der internen Komponenten: Es deckt und schützt die inneren Komponenten des Druckventils (wie Ventilkerne, Federn, Zwerchfell usw.), um zu verhindern, dass Staub, Öl und andere Verunreinigungen die Empfindlichkeit des Ventils betreten und beeinflussen.
Fixierung und Positionierung: Es ist mit Schrauben am Ventilkörper festgelegt, um sicherzustellen, dass die internen Komponenten (wie Quellen, Ventilkerne) in der richtigen Position sind und die Genauigkeit des Betriebsventilbetriebs garantieren.
Druckübertragungsunterstützung: Einige Deckplatten sind mit Druckerfassungslöchern oder -kanälen ausgelegt, wodurch der Systemdruck auf das Zwerchfell oder den Kolben innerhalb des Ventils übertragen wird, wodurch die Realisierung von Druckregulierungsfunktionen unterstützt wird.
Gemeinsame Strukturen und Merkmale
Strukturkomposition:
Hauptkörper: Meistens aus Metallblättern (wie Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl) durch Stempeln oder Gießen mit einer bestimmten Dicke (normalerweise 3 bis 10 mm), um die druckhaltige Kapazität zu gewährleisten.
Verbindungslöcher: Mehrere Schraubenlöcher werden umfangreich zur Fixierung mit dem Ventilkörper verteilt. Das Zentrum kann ein Beobachtungsloch (mit einer transparenten Abdeckung) oder eine Druckgrenzfläche haben.
Dichtungsnut: Die Gelenkoberfläche zwischen der Abdeckplatte und dem Ventilkörper hat normalerweise eine ringförmige Dichtungsnut zum Einbau von Dichtungen oder O-Ringen.
Klassifizierung (durch entsprechende Druckventiltyp):
Druckwartungsventilabdeckplatte: Am Druck des Drucks an der Auslass des Öl-Gas-Separators installiert, hält es dem Innendruck des Trennzeichens stand, um sicherzustellen, dass das System einen ausreichenden Druck herstellt, bevor Druckluft ausgedrückt werden kann.
Entladenventilabdeckplatte: Wird zur Steuerung des Lades/Entladens des Luftkompressors verwendet, muss die Abdeckplatte mit einem Zwerchfell oder einem Kolben zusammenarbeiten, um Drucksignale zu übertragen und das Öffnen und Schließen des Ventils zu erreichen.
Sicherheitsventilabdeckplatte: Schutz des Feder- und Ventilkerns innerhalb des Sicherheitsventils, um sicherzustellen, dass das Sicherheitsventil beim Überdruck zuverlässig springen und den Druck lindern kann.
Schlüsselparameter und Materialien
Kernparameter:
Abmessungen: Außendurchmesser, der Durchmesser des Bolzenlochverteilungskreises und die Größe der Dichtungsnut müssen vollständig mit dem Ventilkörper übereinstimmen, um die Installationsversiegelung zu gewährleisten.
Druck tragende Kapazität: Sie muss den Arbeitsdruck des entsprechenden Druckventils erfüllen (z. B. die Sicherheitsventilabdeckungsplatte muss mehr als 1,1 ~ 1,2 fA in Bezug auf den Druck des Systems standhalten).
Oberflächengenauigkeit: Die Flachheit und Rauheit der Gelenkoberfläche muss die Standards (normalerweise die Flachheit ≤ 0,1 mm/m, Rauheit RA ≤ 3,2 μm) erfüllen, wodurch ein Leckage aufgrund einer schlechten Adhäsion vermieden wird.
Gemeinsame Materialien:
Gusseisen (HT250): Niedrige Kosten, gute Starrheit, geeignet für niedrigen Druck (≤ 1MPa), nicht korrosive Umgebungen.
Aluminiumlegierung (ADC12): Leichte Gewicht, korrosionsbeständige, häufig in den Druckventilen der mittelgroßen Luftkompressoren verwendet.
Kohlenstoffstahl (Q235 oder 45# Stahl): hohe Festigkeit, geeignet für Hochdruck-Druckventile (> 1 mPa), einige müssen eine Galvanisierung oder Malerei zur Rostvorhängung benötigen.
