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Tipps zur Installation und Wartung von Atlas Copco Installationsanforderungen: Die Metalldichtungsflächen müssen gründlich gereinigt werden (frei von Ölflecken und Kratzern), und die Befestigungsschrauben müssen gleichmäßig mit dem angegebenen Drehmoment (normalerweise 30-50 n · m) festgezogen werden, um sicherzustellen, dass die Dichtelemente vollständig in Kontakt stehen. Reinigungszyklus: Abhängig von der Betriebsumgebung sollte das Metallfilterelement für die Reinigung alle 2000-4000 Stunden nach hinten gedrückt werden (mit trockener Druckluft, um von der inneren Seite des Filterelements nach außen zu blasen). Nach einem kumulativen Betrieb von 10000 Stunden sollte eine Tiefenreinigung von Ultraschall durchgeführt werden. Ersatzkriterien: Wenn das Filterelement (durch ein Endoskop erfasst) oder eine dauerhafte Verformung der Oberfläche des Versiegelungselements (was zu einer übermäßigen Leckagegeschwindigkeit führt) vorliegt, sollten die entsprechenden Komponenten unverzüglich ersetzt werden.

Atlas Copco Kauf- und Nutzungsempfehlungen ATLAS COPCO-Modellanpassung: Wählen Sie das entsprechende Kit basierend auf der Marke des ölfreien Luftkompressors und des Getriebemodells (wie Übertragungsleistung, Reduktionsverhältnis). Vermeiden Sie nicht übereinstimmende Werkzeuggrößen oder Ersatzteilspezifikationen. ATLAS COPCO Original Equipment Hersteller Priorität: Es wird empfohlen, das vom Luftkompressorhersteller zertifizierte Wartungskit auszuwählen, um sicherzustellen, dass das Material der Ersatzteile (z. B. die Genauigkeitsgenauigkeit, die Versiegelungswiderstand gegen das Altern) mit den Konstruktionsstandards des Getriebes übereinstimmt. ATLAS COPCO-Nutzungsspezifikationen: Befolgen Sie das Wartungshandbuch mit dem Kit, insbesondere den Drehmomentparametern (z.

Vorschläge kaufen Priorisieren Sie die Auswahl von echten Atlas -Copco -Produkten, Originalfabrik -Kits oder zertifizierten Aftermarket -Produkten des Herstellers, um sicherzustellen, dass die Filtrationsgenauigkeit, die Druckwiderstandsleistung usw. die Entwurfsstandards des DD160 -Luftkompressors erfüllen. Überprüfen Sie die Modellidentifikation in der Kit -Verpackung (z. B. Filter -Kernnummer, kompatibler Modellcode), um einen fehlgepassten Gerätefehler zu vermeiden. Behalten Sie die Ersatzaufzeichnungen und formulieren Sie auf der Grundlage der Ausrüstungsbetriebszeit und den Umgebungsbedingungen personalisierte Wartungszyklen (kürzere Austauschintervalle sind in rauen Umgebungen erforderlich).

Die Funktion und Bedeutung von Atlas Copco Air Compressor Motor -Stoßdämpfer Schutzausrüstung: Reduziert den Einfluss der Motorvibration auf die Haupteinheit, die Rohrleitungen und die Instrumente des Luftkompressors und reduziert den Verschleiß von Komponenten wie Lagern und Kupplungen. Reduzierung von Rauschen: Blockiert den Übertragungsweg der Schwingung, verringert das Gerätegeräuschgeräusch um 10-20 dB (a) und erfüllt die Umgebungsschutzstandards für Workshop-Rauschen. Stabiler Betrieb: Vermeiden Sie die durch Vibration verursachte Fehlfunktion der Rohrlösen und Instrumentenstörungen, um die Stabilität des Druckluftausgangsdrucks zu gewährleisten. Die Auswahl der entsprechenden Schockdämpfer-Ersatzteile von Atlas COPCO und die regelmäßige Wartung ist eine wichtige Maßnahme, um den langfristigen stabilen Betrieb des Luftkompressormotors sicherzustellen.

Atlas Copco Häufige Probleme und Risiken Ölemulgierung: Dies tritt häufig auf, da das Kondensat nicht sofort abtropfen kann (z. B. wenn das Abflussventil des Ölabscheiders blockiert ist). Regelmäßige Entwässerung ist erforderlich. Nach der Emulgierung muss das Öl sofort ersetzt und das Entwässerungssystem überprüft werden. Ölkarbonisierung: Aufgrund der schlechten Oxidationsstabilität des Öls oder der übermäßigen Abgasstemperatur (Ausfall des Kühlsystems) verstopfen Kohlenstoffablagerungen den Kern des Ölabscheiders und des Ölfilters, was zu einem erhöhten Druckverlust und einem erhöhten Energieverbrauch führt. In schweren Fällen kann die Haupteinheit einfrieren. Abnormaler Ölstand: Niedriger Ölspiegel führt zu unzureichender Schmierung und Kühlung. Ein hoher Ölstand führt zu einem übermäßigen Ölgehalt im Abgas (das Ölabscheider trennen sich nicht gründlich), und das Öl muss gemäß der Skala auf Ölstandsanzeige hinzugefügt oder abgelassen werden.

Das regelmäßige Ersetzen der Atlas Copco Filter Service Kits ist eine entscheidende Maßnahme für die Aufrechterhaltung des effizienten Betriebs und die Verlängerung der Lebensdauer des Luftkompressors. Es kann den Energieverbrauch verringern (durch Minimierung von Stromverlust durch übermäßigen Filtrationswiderstand) und das Risiko von Ausfällen und gleichzeitig die Qualität der Druckluft sicherstellen.