Gerne informieren wir Sie über die Ergebnisse unserer Arbeit, über Neuigkeiten aus dem Unternehmen und geben Ihnen aktuelle Entwicklungen sowie Einstellungs- und Abberufungsbedingungen für Personal bekannt.
Vorteile der ursprünglichen Fabriklager
Präzise Übereinstimmung: Atlas Copco Original Factory -Lager sind genau mit den Entwurfsparametern der Geräte (wie Geschwindigkeit, Last und Freigabe) übereinstimmend, die die Leistung der Einheit maximieren und frühe Ausfälle durch Größe oder Leistungsfehlanpassung verhindern können.
Qualitätskontrolle: Mithilfe hochwertiger Lagerstahl (wie GCR15SIMN) werden sie einer strengen Wärmebehandlung und einer präzisen Verarbeitung unterzogen, um Verschleißfestigkeit, Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten (typischerweise für eine Lebensdauer von 20.000 bis 40.000 Stunden).
Einhaltung von Zertifizierungen: Entspricht internationaler Standards wie ISO und CE und der Bestrafung der eigenen strengen Tests von Atlas Copco (wie Vibrationen- und Temperatur-Radsporttests) und erfüllt die Anforderungen des kontinuierlichen Betriebs auf Industrieebene.
ATLAS COPCO Air Compressor Roller -Lager -Haupttypen und Anwendungsszenarien
Kugelförmige Rollenlager
Anwendung für: rotierende Komponenten wie Motorrotoren und Lüfterwellen, die hauptsächlich radiale Lasten tragen.
Merkmale: Einfache Struktur, geringer Reibungskoeffizient, in der Lage, bestimmte radiale und axiale Lasten gleichzeitig zu tragen und höhere Drehzahl zu ermöglichen.
Zylindrische Rollenlager
Anwendbar auf: Teile, die große radiale Lasten wie Kurbelwellen tragen.
Merkmale: Starke radiale tragende Kapazität, große Kontaktfläche zwischen den Rollelementen und den Rennwegen, geeignet für Hochlastbedingungen, aber nicht geeignet für die axiale Belastung geeignet.
Winkelkugellager
Atlas Copco Air Compressor Concnut -Hauptfunktionen
Anti-Loosing-Fixierung: Während des Betriebs des Luftkompressors tritt eine kontinuierliche Schwingung auf. Die Verriegelungsmutter durch spezielles Design (z. B. Gewindestruktur, zusätzliche Anti-Loosing-Elemente) kann effektiv verhindern, dass die Verbindungskomponenten lockern, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Dichtungsunterstützung: Bei den Anschlussteilen mit dem Luftkreis und dem Ölkreis kann die Verriegelungsmutter in Kombination mit dem Versiegelungselement (wie O-Ring) den Versiegelungseffekt verbessern und Luftleckage und Öllecks verhindern.
Einstellung und Positionierung: Für einige Teile kann die Verriegelungsmutter verwendet werden, um die Position der Komponenten (wie Kolben, Lager usw.) anzupassen, und dann gesperrt, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Wenn Sie Atlas Copco -Produkte kaufen oder die Schrauben von Atlas Copco -Luftkompressoren ersetzen müssen, wird empfohlen, Produkte mit Anpassungsspezifikationen und Leistung auszuwählen, die auf dem Modell des Luftkompressors, spezifischen Komponenten und den Vorschriften im Gerätehandbuch basieren, um den sicheren und stabilen Betrieb des Luftkompressors zu gewährleisten.
Die Kompressoren der GA -Serie bieten eine ideale Lösung für moderne industrielle Anwendungen. Diese Kompressoren, die mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet sind, können den Luftkomprimierungsprozess optimieren und den Energieverbrauch verringern. Dies hilft nicht nur, die Betriebskosten von Unternehmen zu senken, sondern ist auch ein umweltfreundlicher Ansatz.
Die Kompressoren der GA -Serie können sich an unterschiedliche Luftanforderungen anpassen, was hoch angesehen wird. Diese Kompressoren nehmen ein modulares Design ein und können den Expansionsbedarf von Fabriken leicht erfüllen.
Darüber hinaus zielt ihr Design darauf ab, die Wartungsanforderungen der Benutzer zu minimieren. Mit Hilfe automatischer Steuerungssysteme und Fernüberwachungsoptionen wird die Wartungsarbeiten vereinfacht, um sicherzustellen, dass der Vorgänge reibungslos ohne Unterbrechung verlaufen kann.
Die Kompressoren der GA+ -Serie haben eine hervorragende Energieeffizienz. Diese Kompressoren, die zur Reduzierung des Stromverbrauchs entwickelt wurden, können Fabriken helfen, ihre Energiekosten zu senken. Das intelligente Steuerungssystem optimiert nicht nur die Leistung der Kompressoren, sondern verbessert auch die Energieeffizienz und hilft bei Fabriken, ihre Umweltauswirkungen zu verringern.
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