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Wenn der Schalldämpfer verstopft oder beschädigt ist, erhöht er eine Erhöhung des Aufnahme/Abgaswiderstandes, was die Gasproduktionseffizienz des Luftkompressors beeinflussen kann. Regelmäßige Inspektion und Wartung sind erforderlich. Für große Luftkompressorsysteme wird empfohlen, umfassende Geräuschreduzierungsmaßnahmen wie Schallschutz- und Vibrations-Isolatoren für bessere Ergebnisse vorzunehmen. Abhängig vom spezifischen Modell können ursprüngliche Fabrikteile oder Drittanbieterprodukte, die die Spezifikationen erfüllen, ausgewählt werden.

"D70" kann sich auf die Durchmesserspezifikation der Förderscheibe (z. B. 70 mm) beziehen, mit der Materialien bestimmter Größen (z. B. kleine Verbindungselemente, Zubehör usw.) aufgenommen werden. "10" kann mit der Nennkapazität, den anwendbaren Druckparametern (z. B. 10BAR) oder den Installationsschnittstellenspezifikationen zusammenhängen.

Atlas Copco WSD15 Seine Kernfunktionen umfassen typischerweise: Ein luftgetriebenes Design, das für Arbeitsbedingungen geeignet ist, die eine hohe Leistung erfordern und eine Nachfrage nach Portabilität erfordern, insbesondere in Umgebungen ohne Stromversorgung oder bei der Explosionsprävention erforderlich ist. 15 können Parameter darstellen, die sich auf Spezifikationen beziehen, wie z. B. den Durchmesser des Schleifrads (z. B. 150 mm), die im Produkthandbuch verwiesen werden sollten. Es hat in der Regel einen ergonomischen Griff, um die Müdigkeit während langer Operationen zu verringern. Es kann mit einstellbarer Geschwindigkeitsfunktion oder Sicherheitsverriegelungsvorrichtung ausgestattet sein, um die betriebliche Sicherheit und Flexibilität zu verbessern.

Der Filtertyp des Atlas Copco Cubicle Filter Cabinet-Typ erreicht eine raffinierte Reinigung, was nicht nur den normalen Betrieb der nachgeschalteten Geräte sicherstellt, sondern auch die durch Druckluftverschmutzung verursachten Probleme mit der Produktqualität reduziert. Es ist ein Schlüsselgerät zur Verbesserung der Qualität der Druckluft im Luftkompressorsystem.

Atlas COPCO-Lufteinlass mit Filter: Die regelmäßige Wartung des Einlasses mit einem Filter kann die Ausfallrate des Luftkompressors effektiv reduzieren, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und sicherstellen, dass die Ausgangs-Druckluft den Sauberkeitsanforderungen des anschließenden pneumatischen Geräts, pneumatischen Werkzeuge, und die POS-Säuglinge für die Einheitlichkeitsanforderungen für die Einheitlichkeitsanforderungen und die POST-SHOLATION-AURGANGE-SELTUNG in den Lebensmitteln und die Highless-Highles-Higher-Higher-Higher-Higher-Higher entspricht. in einigen Fällen benötigt werden).

Ausfall verursacht Vorschläge für Atlas Copco Air Compressor O-Ring Häufiger Versagen verursacht: Langzeit-Hochtemperaturalterung führt zu einer verringerten Elastizität, Verschleiß oder Kratzern (wie Verunreinigungen, die in die Dichtungsoberfläche eindringen), eine unsachgemäße Installation (z. B. Verdrehen, zu eng), eine falsche Selektion (Material, das nicht für das Medium oder die Temperatur geeignet ist). Wartungsvorkehrungen: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des O-Rings. Ersetzen Sie es umgehend, wenn es Anzeichen von Härten, Rissen, Verformungen oder Leckagen anzeigt. Entfernen Sie beim Austausch der Dichtungsnut und der Paarungsfläche Ölflecken, Grat und Verunreinigungen. Vermeiden Sie es, scharfe Werkzeuge zu verwenden, um den O-Ring während der Installation zu kratzen. Wenden Sie gegebenenfalls spezielle Schmierfett (kompatibel mit dem Medium) an, um die Installation zu unterstützen. Wählen Sie die Übereinstimmungsspezifikationen und -materialien für das O-Ring basierend auf dem Luftkompressormodell und -ort aus. Es wird empfohlen, ursprüngliche Fabrikteile zu verwenden, um den Versiegelungseffekt zu gewährleisten.