Produkte

Atlas Copco 2902022207,Die Funktionen der Luftkompressor-Wechseleinheit von Atlas Copco: Die Kernfunktion ist Wärmerückgewinnung und Systemoptimierung. Die Hauptaufgabe der Luftkompressor-Wechseleinheit besteht darin, die beim Betrieb der Luftkompressoren erzeugte Abwärme zurückzugewinnen und diese Wärme durch Wärmeaustausch an das Kaltwasser zu übertragen und es auf 50–80 °C zu erhitzen, das dann für Warmwasser, Prozesswarmwasser oder Restwärmekühlung in Unternehmen verwendet wird, wodurch eine „kostenlose“ Warmwasserversorgung erreicht und die Abhängigkeit des Unternehmens von Mineralenergie verringert wird. Die Hilfsfunktion besteht darin, den stabilen Betrieb des Luftkompressors sicherzustellen. Durch die Rückgewinnung der Abwärme kann die Innentemperatur des Luftkompressors effektiv gesenkt, die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Ausrüstung verringert und die Lebensdauer des Luftkompressors verlängert werden. Gleichzeitig wird die Häufigkeit von Hochtemperaturalarmen des Luftkompressors reduziert, die Betriebszeit von Lüftern und anderen Kühlsystemen verkürzt und Energieverluste vermieden.

Atlas Copco 1320404730,Die Schaufeln der Luftkompressoren von Atlas Copco sind die Kernkomponenten. Die Hauptfunktion der Kernenergieumwandlungsblätter besteht darin, die Richtung und Geschwindigkeit des Luftstroms zu ändern und kinetische Energie in mechanische Energie umzuwandeln, die für den Luftkompressor die Schlüsselkomponente zur Erzielung der Gaskompression darstellt. Stabiler Betrieb, das Design der Schaufeln wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des Luftkompressors aus. Änderungen ihres Zustands können zu Hostausfällen führen.

Atlas Copco 1901902344,Die Funktion des Luftkompressor-Entlüftungsventils von Atlas Copco: Druck sicher ablassen. Wenn das Gerät heruntergefahren oder angehalten wird, entlädt es automatisch das interne Gas, um einen Druckaufbau und die Gefahr einer Explosion oder eines Geräteschadens zu verhindern. Einige Modelle können den Druck in Echtzeit überwachen und das Entlüftungsvolumen automatisch anpassen, um Druckstöße zu vermeiden. Reduzierung des Systemdrucks: Durch die Steuerung des Gasausstoßes wird die Stabilität des Drucks im Geräte- und Rohrleitungssystem sichergestellt, besonders geeignet für Hochdruckumgebungen. Hilfsstart: Nach dem Abschalten wird der Druck automatisch abgelassen, um dem Öl- und Gastank dabei zu helfen, den Basisdruck schnell zu reduzieren und so den nächsten Start zu erleichtern.

Atlas Copco 0634100078,Die Funktionen von Atlas Copco-Dichtungen: Zur Vermeidung von Leckagen. Die Dichtungen füllen die Lücken zwischen mechanischen Komponenten durch elastische Verformung, blockieren das Austreten von Druckluft oder Schmieröl und sorgen für einen stabilen Systemdruck. Isolieren Sie das Medium, verhindern Sie die Vermischung von Schmieröl und Druckluft und stellen Sie die Reinheit des Gases sicher. Reduzieren Sie Reibung und Verschleiß. Die Dichtungen mit niedrigen Reibungskoeffizienten können die Reibung zwischen der Wellendichtung und den rotierenden Komponenten reduzieren und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Widerstehen Sie Verunreinigungen, verhindern Sie, dass Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen von außen in das Innere des Kompressors gelangen, und schützen Sie die Kernkomponenten.

Atlas Copco 1901067022,Die Funktion des Ölsaugventils von Atlas Copco-Luftkompressoren: Das Ölsaugventil ist eine Schlüsselkomponente des Schmiersystems von Luftkompressoren. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die reibungslose Schmierölversorgung sicherzustellen und die Stabilität des Systems aufrechtzuerhalten. Durch die Steuerung der Schmierölzufuhr durch Öffnungs- und Schließvorgänge reguliert es den Schmierölfluss, der aus dem Öltank in die Saugleitung gelangt, und stellt so sicher, dass die Reibungsteile wie Rotor und Lager des Luftkompressors ausreichend geschmiert werden. Um einen Ölrückfluss zu verhindern, schließt das Ölsaugventil, wenn der Luftkompressor abgeschaltet oder entladen wird, und verhindert so, dass das Hochdruckschmieröl im Öltank durch die Saugleitung zum Öltank zurückfließt, wodurch Ölverschwendung und Systemverschmutzung vermieden werden. Aufrechterhaltung des Systemdrucks in Abstimmung mit Druckhalteventilen und anderen Komponenten, Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks im Öl- und Gastank, Bereitstellung einer kontinuierlichen Druckunterstützung für das Schmiersystem und Gewährleistung eines reibungslosen Transports des Schmieröls zu allen Schmierstellen. Einige Ölsaugventile filtern Verunreinigungen und schützen die Ausrüstung. Sie sind mit Filtern ausgestattet oder werden in Kombination mit Saugfiltern verwendet, um Metallpartikel und Staubverunreinigungen im Schmieröl zu filtern und so zu verhindern, dass diese in die Haupteinheit des Luftkompressors gelangen, wodurch der Verschleiß der Komponenten verringert wird.

Atlas Copco 2901205100, Luftfiltermaterialien und Klassifizierung: Zu den Materialien für Grobfilter gehören Edelstahldrahtgeflecht und synthetische Fasern. Ihr Anwendungsbereich liegt im Allgemeinen in industriellen Umgebungen, beispielsweise in der mechanischen Fertigung, im Textildruck und in der Färberei, um große Verunreinigungen zu entfernen. Zu den Materialien für Filter mittlerer Effizienz gehören synthetische Fasern und Glasfasern. Ihr Anwendungsbereich erstreckt sich auf Bereiche mit hohen Anforderungen an die Luftqualität, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, in der Pharmaindustrie und in sauberen Werkstätten. Zu den Materialien für Hochleistungsfilter gehören ultrafeine Glasfasern und Edelstahldrahtgeflechte. Ihr Anwendungsbereich liegt in präzisen Umgebungen wie Elektronik, Biotechnik und sauberen Operationssälen, um die Luftreinheit sicherzustellen. Ölfiltermaterialien und -klassifizierung: Ölfilter auf Papierbasis werden in herkömmlichen Industrieumgebungen verwendet, um große Verunreinigungen im Schmieröl zu filtern. Ölfilter aus synthetischen Fasern werden in der Metallurgie, Textilindustrie und Elektronik eingesetzt und eignen sich für mittelgroße Partikelfiltrationsanforderungen. Glasfaserölfilter werden für hochpräzise Filtrationsanforderungen eingesetzt, beispielsweise in den Schmiersystemen von Wärmekraft- und Kernkraftanlagen. Sie werden hauptsächlich in der mechanischen Fertigung eingesetzt, um den normalen Betrieb von pneumatischen Werkzeugen und Geräten sicherzustellen.