Atlas Copco 2901056622, Durch die Verbesserung der Druckluftqualität werden Ölnebelpartikel effektiv aus der Druckluft entfernt und der Ölgehalt unter 3 ppm gehalten.
Stellen Sie sicher, dass die ausgegebene Druckluft trocken, ölfrei und sauber ist und den Luftqualitätsanforderungen verschiedener gasbetriebener Geräte entspricht. Schützen Sie die Systemausrüstung.
Verhindern Sie, dass Ölnebel in nachfolgende Geräte eindringt und Korrosion, Verschmutzung und Verstopfungen verursacht, und verlängern Sie die Lebensdauer von pneumatischen Werkzeugen, Instrumenten, Ventilen und anderen Geräten. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Das abgetrennte Schmieröl kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch der Kraftstoffverbrauch und die Betriebskosten gesenkt werden. Verbessern Sie die Betriebseffizienz des Luftkompressionssystems, reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Emissionen.
Atlas Copco 2901056622, Die ultrafeinen Glasfaser-Verbundfiltermaterialien, hergestellt von Atlas Copco Hypreco USA und American Lydall Company, mit ultrafeinen Glasfasern.
Das keilförmige Filtergewebe aus Edelstahldrahtgeflecht 304 und 316L aus Edelstahl mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und Korrosionsbeständigkeit. Spezielle Fasermaterialien wie Polyesterfasern und Glasfasern mit hervorragender Filterwirkung. Gehäusematerial: Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl. Dichtungsmaterial: Fluorkautschukring, Nitrilkautschuk usw. mit hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Stützstruktur: interne Stütze und äußere Stütze aus Edelstahl. Die technischen Parameter und Indikatoren der Atlas Copco-Luftkompressor-Ersatzteile weisen darauf hin, dass die Filtergenauigkeit 0,01–0,1 μm beträgt und Feststoffpartikel mit einer Größe von mehr als 3 μm gefiltert werden kann. Filtrationseffizienz 99,99 %. Druckluftölgehalt ≤ 3 ppm. Arbeitsdruck 0,1 - 2,5 MPa. Gemeinsamer Bereich 0,5 - 1,3 MPa. Arbeitstemperatur ≤ 120℃. Maximale Nutzungstemperatur. Anfangsdruckdifferenz ≤ 0,02 MPa. Anfangsdruckdifferenz des neuen Filterelements. Lebensdauer 3500 - 5200 Stunden. Durchflussbereich 8 - 150 m³/min. Verschiedene Spezifikationen verfügbar. Durchmesser Φ25 – Φ50 mm, abgestimmt auf die Durchflussrate. Anwendungsbereich: weit verbreitet in den folgenden Bereichen: mechanische Fertigung: pneumatische Werkzeuge, pneumatische Ausrüstung, automatisierte Produktionslinien; Automobilherstellung: Sprühen, Montage, Inspektionsausrüstung; elektronische Fertigung: Halbleiter, Herstellung elektronischer Komponenten; petrochemische Industrie: Reaktionsgefäße, Trocknungsausrüstung, Instrumentensteuerung; feinchemische Industrie: Pharmazeutika, Lebensmittelzusatzstoffe, Farbstoffproduktion; Lebensmittelverarbeitung: Mehl, Süßigkeiten, Getränkeproduktion; medizinische Fertigung: medizinische Geräte, Arzneimittelproduktion, Laborausrüstung. Der Ölabscheider nutzt das mehrstufige Trennprinzip: Primärabscheidung, indem er die Richtung und Geschwindigkeit des Luftstroms ändert und Zentrifugalkraft und Trägheitskraft nutzt, um große Öltröpfchen abzutrennen. Durch die Schwerkraft fallen die großen Öltröpfchen auf den Boden des Abscheiders. Bei der präzisen Trennung werden ultrafeine Faserfiltermaterialien verwendet, um winzige Ölnebelpartikel abzufangen und zu verschmelzen. Die winzigen Öltröpfchen kondensieren zu großen Flüssigkeitströpfchen auf der Oberfläche des Filtermaterials, setzen sich dann ab und erholen sich. Die durch das Rücklaufölsystem abgetrennte Ölflüssigkeit wird zum Recycling in das Kompressorschmiersystem zurückgeführt. Sicherstellung der effektiven Rückgewinnung und Nutzung von Schmieröl.
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