Luftkompressor Ersatzteile

Wichtige Wartungspunkte für Schneckenrad-Laufräder in Zentrifugalluftkompressoren von Atlas Copco Regelmäßige Inspektion: Verwenden Sie Endoskope oder schalten Sie das Gerät zur Demontage ab, um zu überprüfen, ob die Laufradoberfläche Risse, Abnutzung, Ablagerungen oder Einschlagspuren von Fremdkörpern aufweist. Besonderes Augenmerk sollte auf die Blattwurzeln (Spannungskonzentrationsbereiche) gelegt werden. Kalibrierung des dynamischen Gleichgewichts: Wenn das Laufrad nach längerem Betrieb eine leichte Verformung oder Abnutzung aufweist, kann dies zu einem Ungleichgewicht des dynamischen Gleichgewichts führen. Eine Neukalibrierung ist erforderlich, um übermäßige Vibrationen des Wellensystems zu vermeiden. Austauschstandard: Wenn das Laufrad irreparable Risse aufweist, die Schaufeln stark beschädigt sind oder das dynamische Gleichgewicht nicht auf den qualifizierten Bereich eingestellt werden kann, muss das ursprüngliche Werkslaufrad rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Übereinstimmung und Betriebssicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Wartungs- und Austauschvorschläge für Ölkühler von Atlas Copco Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie bei luftgekühlten Kühlern regelmäßig Staub und Ölflecken auf den Lamellen. Überprüfen Sie bei wassergekühlten Modellen, ob die Wasserkanäle verstopft oder verstopft sind, um den Kühleffekt sicherzustellen. Leckprüfung: Beobachten Sie bei täglichen Inspektionen, ob sich Ölflecken auf der Oberfläche und Schnittstelle des Kühlers befinden. Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird, tauschen Sie die Dichtungsteile oder den gesamten Satz umgehend aus. Zeitpunkt des Austauschs: Wenn der Kühler starke Korrosion, große Schäden an den Lamellen oder interne Blockaden aufweist, die zu einem abnormalen Anstieg der Öltemperatur (über die angegebene Obergrenze des Geräts) führen, wird empfohlen, den gesamten Satz auszutauschen. Verwenden Sie vorzugsweise Originalzubehör von Atlas Copco, um die Kompatibilität mit dem Gerät und die Kühlleistung sicherzustellen. Der zuverlässige Betrieb dieses Kits wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch, die Stabilität und die Lebensdauer des ölfreien Luftkompressors aus und ist eine wichtige Garantie für die Aufrechterhaltung des effizienten Betriebs des Geräts.

Der Luftkompressor-Drucksensor dient der Installation und Wartung. Installationsort: Er wird normalerweise am Auslass des Lagertanks, am Auslassanschluss des Kompressors oder an der Hauptleitung installiert, um sicherzustellen, dass der Sensor den Systemdruck genau wiedergeben kann und eine direkte Einwirkung von hohen Temperaturen, Ölflecken oder starken Vibrationen vermieden wird. Regelmäßige Kalibrierung: Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte der Sensor regelmäßig (im Allgemeinen ein- oder zweimal im Jahr) kalibriert werden, um Steuerungsfehler aufgrund von Drift zu verhindern. Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Sensorverkabelung locker und die Abdichtung gut ist, um eine Beeinträchtigung der Messgenauigkeit aufgrund von Luftlecks oder schlechtem Kontakt zu vermeiden; Wenn eine ungewöhnliche Anzeige oder keine Signalausgabe für den Sensor festgestellt wird, muss der Fehler umgehend behoben oder der Sensor ausgetauscht werden.

Die in den Industriekompressoren 1604724701 von Atlas Copco verwendete Gummikupplung muss während der Wartung regelmäßig auf Anzeichen von Alterung, Rissen, Verformung oder übermäßigem Verschleiß überprüft werden. Wenn Schäden festgestellt werden, sollten diese sofort ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass ein Ausfall der Kupplung zu Übertragungsfehlern im Kompressor führt und den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigt. Es wird empfohlen, beim Austausch Originalteile von Atlas Copco zu verwenden, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung und Leistung sicherzustellen.

Wichtige Punkte für Austausch und Wartung 2901195700 Austauschzyklus von Atlas Copco: 4.000–6.000 Stunden oder Austausch nach Bedarf jährlich; Bei hoher Staubentwicklung, hoher Luftfeuchtigkeit oder hoher Belastung kann die Laufzeit auf 3500–4000 Stunden verkürzt werden. Einbau und Abdichtung: Gemäß dem manuellen Drehmoment einbauen, alle O-Ringe austauschen, ungefilterte Luft oder Ölbypass vermeiden. Druckdifferenzüberwachung: Achten Sie auf die Öldruckdifferenz und den Kraftstoffverbrauch. Wenn diese ungewöhnlich ansteigen, stoppen Sie die Maschine zur Inspektion und zum Austausch. 2901195700 Atlas Copco Companion-Austausch: Es wird empfohlen, Luftfilter, Ölfilter und Schmieröl gleichzeitig auszutauschen, um den Öldruckunterschied und den Energieverbrauch zu verringern.

Wartungs- und Reparaturempfehlungen für Metallkolbenventile Atlas Copco 1622366300 Austauschstrategie: Ausgelöst durch Betriebsstunden / Druckunterschied / abnormale Temperatur oder abnormales Hören, gemäß Handbuch austauschen; Bei gleichwertigen Gasventilen wird empfohlen, diese als Satz auszutauschen, um Leistungsungleichgewichte zu vermeiden. Installation und Abdichtung: Reinigen Sie die Ventilnut und den Ventildurchgang gründlich, ersetzen Sie alle Dichtungen und ziehen Sie sie gleichmäßig fest. Führen Sie nach der Installation einen Luftdichtheitstest durch und verbieten Sie strikt, ungefilterte Luft umzuleiten. Zustandsüberwachung: Erfassen Sie regelmäßig die Temperatur, den Druck und die Vibration des Ventildeckels. Ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg/ein ungewöhnliches Geräusch weist auf eine Ermüdung der Ventilplatte/Feder oder einen Dichtungsfehler hin und sollte die Maschine zur Inspektion sofort anhalten. Atlas Copco 1622366300 Inbetriebnahme und Einfahren: Bei neuen Maschinen oder nach größeren Reparaturen sind Einfahren und erneute Inspektion erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Lecks und ungewöhnliche Vibrationen vorliegen.