Luftkompressor Ersatzteile

Beachtung des Atlas Copco Adsorption Trockner -Schalldämpfers: Stellen Sie während der Installation sicher, dass die Dichtungsdichtung intakt ist, um Luftleckage zu vermeiden, was zu einem erhöhten Rauschen und einer verringerten Regenerationseffizienz führen kann. Ersetzen Sie es nicht nach Belieben durch ein inkompatibles Modell (z. B. wenn der Durchmesser zu klein ist, verursacht es zu übermäßigem Abgaswiderstand, was den Regenerationseffekt des Adsorbens beeinflusst); Der ursprüngliche Fabrik -Schalldämpfer ist normalerweise mit akustischer Optimierung ausgelegt und bietet nicht nur bessere Effekte zur Reduzierung von Geräuschen, sondern auch die Glätte des Regenerationsabschubs und die Aufrechterhaltung des normalen Zyklus des Trockners.

Anwendungsszenarien und Wartung für Atlas Copco Kit Therm MPV C40 Anwendbare Modelle für das Atlas COPCO Kit Therm MPV C40: Hauptsächlich in mittelgroßen öl geschriebenen Schraubenkompressoren von Atlas COPCO (wie einige Modelle der GA-Serie), insbesondere für Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an Druckstabilität und Öl-Gas-Trennungseffizienz (z. B. Präzisionsherstellung, Lebensmittel und Arzneimittelindustrie). Wartungspunkte: ATLAS COPCO KIT Therm MPV C40: regelmäßig nach Leckagen in den Ventilen (gemessen an der Druckrate des Druckabfalls); Reinigen Sie die Ventilkerne und Dichtflächen, um zu vermeiden, dass die durch Ölflecken und Verunreinigungen verursachten Jamming verursacht werden. Wenn das Element der Temperaturenerkennung fehlschlägt, muss es rechtzeitig ersetzt werden, um die Kontrollfunktion der konstanten Temperatur aufrechtzuerhalten.

ATLAS COPCO GA160 Betriebsanweisungen Bitte lesen Sie vor dem Betrieb das Gerätehandbuch, um fälschlicherweise kritische Parameter (z. B. übermäßige Druckgrenze) zu ändern. Wenn ein roter Fehleralarm auftritt, stoppen Sie die Maschine zuerst zur Inspektion, beseitigen Sie den Fehler und starten Sie ihn dann neu. Reinigen Sie das Bedienfeld regelmäßig, um zu verhindern, dass Staub- oder Ölflecken die Empfindlichkeit der Knöpfe beeinflussen.

Achtungspunkte für Druckreduzierer in Atlas Copco Air Compressor Systems: Anpassungssystemdruck: Der bewertete Eingangsdruck des Druckreduzierers muss mit dem Abgasdruck des Luftkompressors übereinstimmen (z. B. wenn der Nenndruck des Luftkompressors 10 bar beträgt, sollte ein Druckreduzierer mit einem Nenneingang von ≥ 10 bar ausgewählt werden). Nachgeschaltete Lastgrenze: Der Ausgangsdruck sollte gemäß dem bewerteten Arbeitsdruck der nachgeschalteten Geräte eingestellt werden, um eine Überdruckschäden der Geräte zu vermeiden. Regelmäßige Kalibrierung: Nach langfristiger Verwendung kann eine Druckdrift auftreten, sodass regelmäßig überprüft und kalibriert werden muss, um einen stabilen Druck sicherzustellen.

Die Komponentendesign von Atlas Copco Dryers betont die Kompatibilität mit Luftkompressorsystemen. Durch die Optimierung der Effizienz des Wärmeaustauschs, der Adsorbensleistung und der automatischen Steuerlogik erreicht sie einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Stabilität des Trocknungsprozesses von Druckluft.

Atlas Copco Air Compressor Oil Checkventil Wartung und Austausch Überprüfen Sie den Zeitraum: Es wird empfohlen, alle 1-2 Jahre oder in Übereinstimmung mit dem Gerätehandbuch (z. B. nach 4000-8000 Stunden Betriebszeit) zu überprüfen und die Kontrollen gleichzeitig durchzuführen, wenn Sie den Filter und Öl ersetzen. Wartungspunkte: Reinigen Sie den Ventilkern und den Ventilsitz, um Verunreinigungen zu entfernen. Überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtungen und ersetzen Sie sie sofort, wenn sie gealtert sind. Testen Sie die Elastizität der Federn. Wenn die Elastizität nicht ausreicht, ersetzen Sie das gesamte Ventil. Ersatzvorkehrungen: Wählen Sie Original -Werksteile aus, die dem Modell entsprechen (z. B. Atlas Copco, Ingersoll Rand usw. haben dedizierte Ölprüfventile). Stellen Sie sicher, dass die Größe und Druckparameter konsistent sind; Achten Sie während der Installation auf die Richtung und vermeiden Sie es, sie in die falsche Richtung zu installieren. Starten Sie nach dem Austausch die Ausrüstung und prüfen Sie, ob der Ölkreisdruck normal ist und ob eine Leckage vorliegt.