Luftkompressor Ersatzteile

Atlas Copco Gear Test Run und Inspektion Vorinspektion Drehen Sie die Zahnradwelle manuell, um zu spüren, wenn die Rotation glatt ist, und prüfen Sie, ob Sie kleben, abnormales Rauschen oder exzentrische Schwingung haben. Überprüfen Sie, ob der Schmierweg im Getriebe nicht optimiert ist, und geben Sie Getriebeöl gemäß den Vorschriften auf den Standardniveau. No-Load-Testlauf Schließen Sie das Netzteil an und führen Sie einen kurzfristigen (5-10 Minuten) No-Last-Betrieb durch. Hören Sie auf abnormale Geräusche (wie Metallreibung, hochfrequente Quietschen) aus dem Getriebe. Überprüfen Sie nach dem Stoppen der Maschine die Temperaturen der Lager und Zahnräder (sollten die Umgebungstemperatur nicht um 40 ° C überschreiten) und beobachten Sie für Öllecks. Lasttest Nach und nach den Nenndruck beladen und länger als 30 Minuten laufen. Überprüfen Sie die Rausch-, Temperatur- und Dichtungsbedingungen und bestätigen Sie, dass es keine Anomalien gibt.

Atlas COPCO -Wartung und -Tersatz: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß, die Verformung oder das Altern der speziell geformten Ringe (z. B. ob die Kautschukringe gehärtet haben oder ob die Metallringe Risse haben). Ersetzen Sie sie sofort, wenn Anomalien gefunden werden. Beim Ersetzen ist es notwendig, die ursprünglichen oder dieselben Spezifikationsspezifikationsringe zu verwenden. Standardringe können nicht als Substitute verwendet werden (auch wenn die Größen in der Nähe sind, kann Form -Fehlanpassung möglicherweise weiterhin zu Funktionsfehlern verursachen). Vermeiden Sie während des Demontage- und Installationsprozesses die schwachen Teile der speziellen Ringe (wie dünne Wände, scharfe Ecken), um Verformungen und Beschädigungen zu verhindern. Obwohl die speziell geformten Ringe des Luftkompressors nicht universell sind, spielen sie in speziellen strukturellen Teilen eine unersetzliche Rolle. Ihr Design und ihre Fertigung müssen streng mit den spezifischen Anforderungen der Geräte entsprechen, und besondere Aufmerksamkeit sollte der Präzision und Richtungsalität während der Installation und Wartung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um den koordinierten Betrieb aller komplexen Komponenten des Luftkompressors sicherzustellen.

Atlas Copco Air Compressor Druckventilabdeckungsplatte Tägliches Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Abdeckplatte auf Lockerheit, Verformung oder Risse. Wenn die Schrauben locker sind, müssen sie sofort festgezogen werden. Wenn es Risse gibt, muss die Abdeckplatte ersetzt werden. Überprüfen Sie die Luftröme an der Verbindung. Wenn Leckagen vorhanden sind, zerlegen und inspizieren Sie die Dichtungen, um festzustellen, ob sie gealtert oder beschädigt sind. Ersetzen Sie in notwendigen Fällen die Dichtungen und installieren Sie sie neu. Achten Sie bei der Aufrechterhaltung der inneren Komponenten des Druckventils vorsichtig, wenn Sie die Abdeckplatte entfernen, um eine übermäßige Kraft zu vermeiden, wodurch die Abdeckplatte oder die Schrauben geschaltet werden. Obwohl die Druckventilabdeckplatte eine strukturelle Komponente ist, wirkt sich die Dichtungsleistung und die Druckquelle direkt auf die Kontrollgenauigkeit und die Systemsicherheit des Druckventils aus. Stellen Sie während der Installation eine zuverlässige Versiegelung sicher.

Atlas Copco 1621049600 Wartung und Austausch: Während der regelmäßigen Wartung des Luftkompressors ist es erforderlich, den Zustand der Dichtungen zu überprüfen. Wenn Verformungen, Altern oder Schäden festgestellt werden, sollten sie sofort ersetzt werden; Nach der Demontage wird empfohlen, sie zu ersetzen, wenn die Dichtung eine plastische Verformung (z. B. eine Metalldichtung) unterzogen wird, selbst wenn sie nicht beschädigt ist, um sie zu ersetzen, um wiederholten Gebrauchsgebrauch zu vermeiden, was zum Versiegelungsausfall führt. Beim Ersetzen ist es erforderlich, Dichtungen mit derselben Spezifikation und dem gleichen Material wie die ursprünglichen zu verwenden. Es ist verboten, durch verschiedene Arten von Dichtungen zu ersetzen (z. B. die Verwendung einer Gummidichtung anstelle einer Metalldichtung). Obwohl die Luftkompressordichtungen kleine Komponenten sind, sind sie für die Versiegelungsleistung des Systems von entscheidender Bedeutung. Durch die Auswahl der entsprechenden Dichtungen und die korrekte Installation und Aufrechterhaltung des Leckagens, den Energieverbrauch und die Verlängerung der Lebensdauer des Luftkompressors, können Sie effektiv reduzieren.

Atlas Copco täglich Wartung: Manuelles Abflussventil: Mindestens 1-2 Mal pro Tag abtropfen lassen. Der Entwässerungseffekt ist besser, nachdem die Maschine heruntergefahren wurde (zu diesem Zeitpunkt ist der Systemdruck niedrig und das Wasser leichter abgeladen). Automatisches Abflussventil: Überprüfen Sie einmal pro Woche. Reinigen Sie die Verunreinigungen (wie Ölflecken, Rost) im Filter oder die Schwimmerkugel, um eine Verstopfung zu verhindern. Elektronisches Abflussventil: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Timereinstellungen angemessen sind, den elektromagnetischen Ventilventilkern, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ° C liegt, nehmen Sie Maßnahmen wie Isolierung oder Heizung, um zu verhindern, dass der Entwässerungsanschluss einfriert und verstopft wird.

Tipps zur Wartung von Atlas Copco Gear Wartung Regelmäßige Inspektion: Beobachten Sie den Zustand der Zahnradzahnoberfläche, messen Sie die Zahnfreiheit und ersetzen Sie sie sofort, wenn Anomalien gefunden werden. Schmierungmanagement: Verwenden Sie dediziertes Getriebeöl (oder Luftkompressor-spezifisches Öl), ersetzen Sie es regelmäßig und halten Sie den Ölstand normal, um eine Ölverschmutzung zu vermeiden. Installationskalibrierung: Stellen Sie sicher, dass die Parallelität und Senkrechte der Zahnradwelle die Anforderungen entspricht, und vermeiden Sie einen ungleichmäßigen Lastbetrieb. Lastregelung: Verhindern Sie, dass der Luftkompressor unter langfristigen Überlastungsbedingungen arbeitet, und verringern Sie die Ermüdungsschäden der Zahnräder. Das Design und die Wartung von Luftkompressor -Zahnrädern sind für die Gesamtleistung der Maschine von entscheidender Bedeutung. Hochvorbereitete Zahnradkombinationen mit einem guten Schmiersystem können den Betriebsgeräuschen erheblich reduzieren, die Lebensdauer verlängern und den effizienten und stabilen Betrieb des Luftkompressors sicherstellen.