1. Funktions- und Arbeitsprinzip
Die Abgas-Schalldämpferpuffer stören das Hochgeschwindigkeits-Luftstrom-Geräusch und absorbiert und absorbiert, das während der Ausgase des Geräts durch spezifische akustische Strukturen (z. B. poröse Schallabsorbing-Materialien, Ausdehnungskammern, Resonanzhohlräume usw.) erzeugt wird, wodurch der Wert der Geräuschdezibelwerte verringert wird. Zu den Hauptfunktionen gehören:
Reduzierung des Hochfrequenzrauschens, das durch turbulentes Auspuff erzeugt wird (typischerweise um 10-30 dB reduziert).
Reduzierung der durch den Betrieb des Geräts in der Umgebung verursachten Rauschverschmutzung in der Umgebung, die den industriellen Lärmgrenzenstandards (wie in den meisten Regionen ≤ 85 dB) entspricht.
Einige Schalldämpfer haben auch Filterfunktionen, wodurch verhindern, dass Verunreinigungen (wie Ölnebel, Wasserdampf) direkt entlassen werden, wodurch die Umgebung geschützt wird.
2. Anwendbare Geräte- und Konstruktionsmerkmale
Die Abgaseigenschaften verschiedener Geräte variieren, und das Schalldämpferdesign muss speziell angepasst werden:
Abgaswuffler für Kompressoren: Geeignet für Schraubentyp, Kolbentyp usw. Kompressoren, mit hohem Abgasdruck (normalerweise 0,7-1,6 MPa) mit Materialien meist korrosionsresistenten Stahl und einer Struktur, die gegen Druck und Aufprall resistent ist.
Abgasschalldämpfer für Trockner: Wird für den Regenerationsabzug von Adsorptions- oder Kühltrocknern verwendet, muss sich an die zeitweiligen Abgaseigenschaften anpassen, und einige haben ein Einweg-Ventil-Design, um einen Rückfluss zu verhindern.
Abgabemuffler für Zwerchfellpumpen / Vakuumpumpen: Bei Szenarien mit niedrigem Druck, Hochstromabgasen kann das Material technische Kunststoffe oder Aluminiumlegierungen verwenden, wobei die leichte und Schallisolierungseffizienz betont wird, während der Einfluss des Luftstroms auf den Vakuumgrad der Pumpe vermieden wird.
Die Schalldämpfer von Atlas COPCO werden normalerweise genau mit dem Gerätemodell (wie Kompressoren der GA -Serie, MD -Serienmembranpumpen usw.) übereinstimmen, um einen geringen Luftströmungswiderstand und einen stabilen Schalldämmungseffekt zu gewährleisten.
3.. Häufige Probleme und Wartungspunkte
Leistungsverschlechterung:
Die innere Blockade des Schalldämpfers (z. B. Öl und Staubansammlung) führt zu einem Anstieg der Abgasfestigkeit, die die Abspanneffizienz der Geräte beeinflusst und sogar einen Alarm aus dem Hochdruck auslöst.
Das Altern von Schallabsorbungsmaterialien oder strukturellen Schäden führt zu einer Verringerung des Schalldämmungseffekts und zu einem signifikanten Anstieg des Rauschens.
