Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
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Atlas Copco Industrial Compressor Teile 1625215026 Kompressorkopplung und Rohrkopplung

2025-09-05

I. Kupplungen für den Kompressor (verwendet für das Gerätegetriebe)

Wird verwendet, um den Kompressormotor mit der Haupteinheit (z. B. Schraubenrotoren, Kolbenkomponenten usw.) anzuschließen, um das Drehmoment zu übertragen und Installationsfehler auszugleichen. Hauptmerkmale sind wie folgt:

1. gemeinsame Typen und Strukturen

Elastische Kupplungen: Die am weitesten verbreitete, überträgende Leistung durch Gummi- oder Polyurethanelastomere, die Vibrationen absorbieren können, die Pufferwirkung und die Ausgleich von axialen, radialen und Winkelabweichungen (wie die Plum-Blüte-Form und die in Ga-Serie-Maschinen üblicherweise üblicherweise verwendeten Klauenschütteltiere).

Starrkupplungen: Geeignet für hochpräzisorische Installationsszenarien , ohne Pufferfunktion ,, jedoch mit hoher Übertragungseffizienz , nur geringfügige Abweichungen (weniger häufig bei herkömmlichen Kompressoren verwendet , häufiger unter besonderen Bedingungen verwendet).

Zwerchfellkupplungen: Unter Verwendung von Metallmembranen als elastisches Element , resistent gegen hohe Temperaturen und Ölverschmutzung , geeignet für große Kompressoren mit hoher Drehzahl und hohem Drehmoment , mit starker Kompensationskapazität und weniger Wartung.

2. Kernfunktionen

Übertragen Sie die Motorleistung genau auf die Kompressor -Haupteinheit und sorgen für einen minimalen Energieverlust.

Absorbieren Sie Vibrationen und Auswirkungen während des Gerätebetriebs , Schutz präziser Komponenten wie Motoren und Lager.

Kompensation von Koaxialitätsfehlern während der Installation (axial , radial , und eckig) , Vermeidung zusätzlicher Spannung.

3. Fehler und Wartung

Häufige Probleme: Altern / Brechen von Elastomeren (was zu abnormalem Rauschen führt , erhöhte Vibration) , lose Verbindungsschrauben (verursachen exzentrische Betrieb) , Ermüdungsrisse in Zwerchfäden (wahrscheinlicher unter hoher Belastung).

Wartungspunkte:

Regelmäßige Inspektion (alle 1000-2000 Stunden): Überprüfen Sie, ob die Elastomere getragen werden. Wenn die Schrauben angezogen werden und ob die Kupplung radiale Bewegung hat.

Ersatzzyklus: Elastomere ersetzen normalerweise alle 2-3 Jahre oder gemäß dem Handbuch ,, während Metallkomponenten mit Rissen sofort ersetzt werden müssen.

Installationsanforderungen: Nach dem Austausch , muss die Koaxialität neu kalibriert werden (typischerweise radiale Abweichung ≤ 0,1 mm , Winkelabweichung ≤ 0,1 °/m) , ansonsten ist es anfällig für den frühen Verschleiß von Lagern.

Ii. Rohrkupplungen (verwendet für die Systemverbindung)

Wird zum Anschließen von Rohren wie Kompressorableitungen und Kühlwasserrohrleitungen verwendet, hauptsächlich zum Versiegelung , Ausgleich der Rohrlinie -Verschiebung und Reduzierung der Vibrationsübertragung.

1. Häufige Typen und anwendbare Szenarien

Flexible Rohrkupplungen:

Gummiausdehnung Gelenke: Geeignet für niedrige Druckgas- oder Wasserleitungen, die durch die thermische Expansion und Kontraktion der Rohrleitung verdrängt werden können, während sie Vibrationen absorbiert und die durch starre Verbindung verursachte Spannungskonzentration verhindert.

Metallburgenkupplungen: Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckableitungen (wie Hauptrohrleitungen für Druckluft) , mit ausgezeichneter Temperatur- und Druckwiderstand , große Kompensationskapazität und gute Versiegelungsleistung.

Starre Rohrverbinder: wie Flanschanschlüsse (mit Dichtdichtungen) , geeignet für feste Rohrleitungsabschnitte ,, die strenge Koaxialität ohne Kompensationsfähigkeit erfordern.

2. Kernfunktionen

Stellen Sie sicher, dass die luftdichtes Dichtheit / Wasserdichtheit der Rohrinienverbindung , Verhindern Sie die Leckage von Druckluft und Kühlwasser verhindern.

Kompensation von Verschiebungen, die durch Temperaturänderungen (z. B. Schwankungen der Kompressorabgase) oder die Vibration der Ausrüstung verursacht werden.

Blockieren Sie die Übertragung von Ausrüstungsvibrationen auf das Rohrleitungssystem, vermeiden Sie Rohrleitungsresonanz oder Ermüdungsfraktur.

3. Wartungspunkte

Regelmäßige Inspektion von Versiegelungsflächen auf Leckage (wie Seifenwassertests), Alterung und Risse von Gummi -Teilen und Korrosion oder Verformung von Metallburgen.

Vermeiden Sie übermäßige Dehnung oder Komprimierung: Die Kompensationskapazität flexibler Kupplungen ist begrenzt. Die Reichweite überschreitet zu vorzeitigen Schäden.

Übereinstimmung mit dem Medium: Auspuffleitungen müssen Materialien und hohe Temperaturen verwenden, und die Wasserleitungen müssen die Rost- und Korrosionsvorbeugung berücksichtigen.

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