Die Hauptfunktionen des Ansaugregelventils von Atlas Copco Air Compressors
Regulierung des Aufnahmesvolumens: Nach der Nachfrage nach Gasverbrauch im System steuert es automatisch die Luftmenge, die in die Haupteinheit des Kompressors eintritt, um den Abgasdruck zu stabilisieren (z. B. die Aufnahme, wenn das System unter teilweise Last steht, und bei Volllast vollständig Öffnen).
Entladen und Belastungsregelung: Wenn der Systemdruck die festgelegte Obergrenze erreicht, schließt das Ansaugregelventil (oder teilweise schließt), um den Kompressor in einen entladenen Zustand zu setzen. Wenn der Druck auf die untere Grenze fällt, wird die Belastung wieder geöffnet.
Schutzfunktion: Es ist während des Herunterfahrens vollständig geschlossen, um zu verhindern, dass Schmieröl wieder in das Einlasssystem fließt. Es wird während des Starts nach und nach geöffnet, um in einem Augenblick übermäßige Last zu vermeiden.
Struktur- und Arbeitsprinzip
Das Ansaugregelventil von Atlas COPCO nimmt normalerweise eine pneumatische oder elektromagnetische Kontroll -Schmetterlingsventil- / Schleifventilstruktur an, die hauptsächlich aus den folgenden Teilen besteht:
Ventilkörper: Verbindet das Einlassrohr mit der Haupteinheit des Kompressors und verfügt über einstellbare Ventilplatten (z. B. Schmetterlingsplatten) im Inneren.
Kontrollmechanismus: Beinhaltet eine Zylinder-, Kolben- oder elektromagnetische Spule, die Drucksensorsignale empfängt und das Ventil zum Handeln antreibt.
DRUCKENSENSING -Element: überwacht den Abgasdruck des Systems und leitet das Signal an den Controller zurück, um eine automatische Regulierung zu erzielen.
Arbeitslogik: Wenn der Systemdruck unter dem festgelegten Wert liegt, wird das Steuerventil geöffnet, und die Luft durchläuft die Filtration, bevor die Haupteinheit des Kompressors eintritt. Wenn der Druck auf den Standard entspricht, schließt oder drosselt das Ventil, um das Aufnahmevolumen zu verringern, und der Kompressor tritt in einen Leerlauf (Entladen) Zustand ein.
Anwendbare Modelle und Funktionen
Kompatible Modelle: In GA- und G -Serie -Schraubenluftkompressoren (wie GA90, GA110VSD usw.) variieren die Ventilgröße und die Kontrollmethode unterschiedlicher Modelle geringfügig (z. B. VSD -Modelle variabler Frequenz können präzise proportionale Regulierungsventile verwendet werden).
Technische Funktionen:
Schnelle Reaktion, Hochdruckkontrollgenauigkeit (normalerweise Schwankung ≤ 0,1 bar).
Verwendet wederbeständige Versiegelungsmaterialien, um die Leckage zu verringern und einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Verbunden mit dem Kompressor -Steuerungssystem (wie Elektronikon), um intelligente Regulierung zu erreichen und den Energieverbrauch zu verringern.
Gemeinsame Fehler und Wartung Häufige Fragen:
Ventil Jamming: Aufgrund der Ansammlung von Staub und Öl oder unzureichender Schmierung kann das Ventil nicht vollständig geöffnet oder geschlossen werden, was zu abnormalem Abgasdruck und einem erhöhten Energieverbrauch führt.
Leckage: Altern oder Verschleiß der Versiegelungskomponenten führen dazu, dass Luft während des Demontages eintritt, was zu einem übermäßigen Energieverbrauch führt, wenn die Haupteinheit im Leerlauf ist.
Kontrollversagen: Fehlere Drucksensoren, blockierte pneumatische Rohrleitungen oder beschädigte elektromagnetische Spulen verursachen das Ventil nicht.
Wartungsvorschläge:
Regelmäßige Reinigung: Basierend auf der Staubsituation in der Umwelt das Ventil alle 2000-4000 Stunden zerlegen, um inneren Staub und Öl zu entfernen und den Zustand der Dichtungskomponenten zu überprüfen.
Wartung der Schmierung: Fügen Sie bewegende Teile (wie Buchsen, Kolben) spezielle Schmierfett hinzu, um das Jamming zu verhindern.
RECHTER SEVENTIONS: Wenn das Ventil stark abgenutzt ist oder der Kontrollmechanismus fehlschlägt, wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile (wie Modell 1622380100 usw. usw. zu ersetzen, um Details auf das Gerätehandbuch zu finden), um die Kompatibilität mit der gesamten Maschine zu gewährleisten.
