Die Haupttypen und Anwendungsorte der Versiegelungskomponenten der Ölinjektionsschraubenkompressoren von Atlas Copco
Mechanische Dichtung (Wellenenddichtung)
Installationsort: Das erweiterte Ende der Rotorwelle der Kompressor -Haupteinheit (das Teil des Motors oder Getriebes).
Funktion: Verhindern Sie, dass Schmieröl vom Wellenende aus austritt, und verhindern Sie, dass Außenluft und Staub in die Haupteinheitskammer eindringen.
Häufige Formen: Meistens mechanische Dichtungen oder Skelettöldichtungen. Mechanische Dichtungen sind für Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen geeignet, bestehend aus beweglichen Ring, statischen Ring, Feder usw. und haben eine stabile Versiegelungsleistung. Skelettölverdichtungen haben eine einfache Struktur und erreichen durch den engen Kontakt der Gummilippe mit der Welle die Versiegelung und werden häufig in mittleren und niedrigen Druckbereichen verwendet.
O-Ring / Dichtungsring
Installationsstandort: Flanschanschlussflächen, Endabdeckungen, Ölabscheiderabdeckungen, Filterschnittstelle usw. von statischen Versiegelungsteilen.
Funktion: Füllen Sie den Spalt der Dichtungsoberfläche durch elastische Verformung, um eine statische Versiegelung zu erreichen.
Materialeigenschaften: Abhängig vom Kontaktmedium (Schmieröl, Druckluft) und die Arbeitstemperatur sind üblicherweise Nitrilkautschuk (NBR, ölbeständig, geeignet für -40 bis 120 ℃), Fluororubber (FKM, resistent gegen hohe und niedrige Temperaturen, resistent gegen chemische Korrosion, geeignet für hohe Temperaturflächen).
Kolbenring- / Dichtungsring
Installationsstandort: In einigen Kompressoren -Regulierungsventilen und Verzögerungsgeräten.
Funktion: Erzielen Sie eine dynamische Versiegelung bei Hubkolben- oder Drehbewegung, um den Gas- oder Ölfluss zu steuern.
Material: Meistens abnutzungsbeständige technische Kunststoffe (wie Polytetrafluorethylen-PTFE) oder Metallmaterialien mit Selbstglagen und Verschleißfestigkeit.
Öldichtungsabdeckungskissen
Installationsort: Zwischen der Endabdeckung an der Außenseite der Wellendichtung und dem Haupteinheitengehäuse.
Funktion: Helfen Sie bei der Versiegelung, verhindern Sie das durchgesickerte Öl aus der Wellendichtung weiter überfließen und schützen Sie die Wellendichtung vor äußerer Kontamination.
Materialauswahlpunkte
Ölresistenz: Muss gegen langfristiges Eintauchen in kompressorspezifische Schmieröl (Mineralöl oder synthetisches Öl) resistent sein, um Schwellungen, Verhärtung oder Alterung zu vermeiden.
Temperaturanpassungsfähigkeit: muss sich an die Arbeitstemperatur des Kompressors anpassen (normalerweise 80 bis 120 ° C, einige Teile können höher sein), um sicherzustellen, dass die Elastizität und die Dichtungsleistung bei hohen Temperaturen nicht sinken.
Abriebfestigkeit: Für dynamische Versiegelungskomponenten (wie Wellendichtungen) müssen eine gewisse Abriebfestigkeit mit der Hochgeschwindigkeitsrotationsreibung der Welle umgehen.
Druckwiderstand: Kann dem Druck der Druckluft des Systems (normalerweise 7 bis 13 bar, höher für Hochdruckmodelle) standhalten, was verhindert, dass die Schachtdichtung aufgrund des Drucks und zu Leckagen verursacht wird.
