Komponentenzusammensetzung und -typen
Abhängig vom Modell enthält das kühlere Kit normalerweise:
Kühlerkern:
Ölkühler: Zum Abkühlen des Schmieröls des Kompressors. Es ist hauptsächlich in röhrenförmiger oder Plattenstruktur und das Material ist Kupfer, Aluminium oder Edelstahl (korrosionsbeständige Modelle).
Luftkühler: Zum Abkühlen der Hochtemperaturluft nach der Kompression. Häufig in ölfreien Maschinen oder sekundären Kompressionsmodellen vorkommt.
Versiegelungs- und Verbindungskomponenten:
Dichtung, O-Ring (ölbeständiges, hochtemperaturbeständiges Material), um die Versiegelung des Kühlers und des Maschinenkörpers zu gewährleisten.
Anschlüsse, Bolzen usw. für die Öl- / Luft- / Luft -Schnittstellen.
Hilfskomponenten:
Kühlerende Endabdeckung (für einige Modelle), Staubfilter (für luftgekühlte Modelle).
Werkzeuge zum Installieren des Dichtungsrings oder zum Auffinden von Stiften (um die Installationsgenauigkeit sicherzustellen).
Kompatible Modelle und Kernfunktionen
Kompatibilitätsbereich: Covers GA-Serien (wie GA11-GA550), GX/G-Serien und andere Mainstream-Schraubenluftkompressoren. Die Größen- und Wärmeableitungsfläche des Kühlers variieren für verschiedene Leistungsmodelle (beispielsweise verwenden kleine Maschinen hauptsächlich Luftkühlung, während große Maschinen Wasserkühlung wählen können).
Kernfunktionen:
Kontrollieren Sie die Schmierölemperatur innerhalb von 80-95 ° C (um eine Ölverschlechterung oder Emulgierung zu vermeiden).
Reduzieren Sie die Temperatur der Druckluft (luftgekühlte Modelle senken normalerweise die Abgabemperatur auf die Umgebungstemperatur + 10-15 ℃).
Stellen Sie sicher, dass die Haupteinheit, der Motor und andere Komponenten innerhalb eines angemessenen Temperaturbereichs arbeiten und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Vorteile der ursprünglichen Fabrikteile
Präzise Matching: Nach bestimmten Modellen sind die Kühlfläche, die Durchflusskanalstruktur und die Wärmebelastung des Luftkompressors vollständig kompatibel, um sicherzustellen, dass die thermische Effizienz dem Standard entspricht.
Materialgarantie:
Kühlrohre verwenden hohe Wärmeleitfähigkeitsmaterialien (wie lila Kupfer, hocheffiziente Aluminiumlegierung), und der Abstand der Kühlkörper wird optimiert, um die Effizienz des Wärmeübertragung zu verbessern.
Versiegelungsteile verwenden ölresistente und hochtemperaturbeständige Gummi (wie Fluororubber), geeignet für langfristige Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.
Hohe Haltbarkeit: getestet auf den Druckwiderstand (normalerweise ≥ 1,5-mal des Arbeitsdrucks) und Korrosionsbeständigkeit mit einer Lebensdauer von bis zu 8000 bis 15000 Stunden (abhängig von den Arbeitsbedingungen).
Hohe Sicherheit: Entspricht den Sicherheitsstandards von Atlas Copco, wodurch Ölverlust oder Systemverunreinigungen aufgrund kühlerer Leckagen vermieden werden.
Ersatz -Timing- und Wartungsvorschläge
Ersatzsignale:
Kontinuierliche hohe Öltemperatur / Abgasstemperatur (mehr als der Normalbereich um 5 ℃ oder mehr) und keine Verbesserung nach der Reinigung.
Leckage des Kühlerkerns (Öl / Wasser -Mischung, Druckluft mit Öl- oder Wasserleckage).
Schwere Verstopfung, Verformung oder Korrosion des Kühlkörpers (für luftgekühlte Modelle), die die Leistung nicht durch Reinigung wiederherstellen können.
Der Betriebsbetrieb über 10 Jahre überschreitet oder die Kühlungseffizienz um mehr als 30% sinkt (bestätigt durch professionelle Tests).
