Nachricht

Wartungstipps für das Entladungsventilkit der Atlas -Copco -Luftkompressoren: Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung der Ventilkomponenten. Wenn nach dem Entladen, häufiger Belastung oder abnormalem Rauschen ein schneller Druckabfall vorliegt, kann dies auf Ventilkernverschleiß oder elektromagnetisches Ventilversagen zurückzuführen sein. In solchen Fällen sollte das Kit unverzüglich ersetzt werden.

2200599743 Atlas Copco Air Compressor Checkventil + Rohr D.6 Wartungsberatung: Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung des Einwegventils. Wenn Luftleckage oder Jamming vorliegt, muss es rechtzeitig ersetzt werden. Insbesondere bei 6-mm-Pipelines mit kleinen Durchmesser führen Verunreinigungen eher dazu, dass der Ventilkern verstopft wird. Wenn Sie spezifische Informationen zu den Einwegventilteilen benötigen, wird empfohlen, das spezifische Modell des Luftkompressors (wie GA, GX-Serie usw.) bereitzustellen, damit die genauen kompatiblen Teilparameter abgefragt werden können.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für Atlas Copco Air Compressor Oil Check Ventil Kit Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung und Betriebsflexibilität des Scheckventils, um ein Ausfall des Scheckventils zu verhindern, oder einen erhöhten Widerstand im Ölkreis aufgrund des Ventilkerns oder des Verschleißes der Versiegelungskomponenten. Verwenden Sie beim Ersetzen das ursprüngliche Fabrikkit, um die Kompatibilität mit den Ölkreisparametern des Modells sicherzustellen, um zu vermeiden, dass die Schmierwirkung aufgrund von inkompatiblen Spezifikationen beeinflusst wird. Reinigen Sie vor der Installation die Ölkreisschnittstelle, um Verunreinigungen zu entfernen. Überprüfen Sie nach der Installation den Ölkreisdruck durch den Versuchsbetrieb, um zu bestätigen, dass vor dem Einsetzen kein Leckage vorliegt. Es wird empfohlen, gleichzeitig durch Schmieröl, Ölfilter usw. zu ersetzen, um die Sauberkeit und Leistungskonsistenz des gesamten Ölkreislaufsystems zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für LDI -Abflussventile von Atlas -Copco -Luftkompressoren Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Abflussventils, beobachten Sie, ob die Entwässerung glatt ist, und vermeiden Sie einen Ausfall der Entwässerung durch Verstopfung durch Verunreinigungen (man kann regelmäßig zur Hilfsreinigung durchgeführt werden). Wenn eine kontinuierliche Leckage oder Unfähigkeit zum Abtropfen vorliegt, sollten die Versiegelungsteile oder der gesamte Ventilkörper rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass die Qualität der Druckluft beeinflusst wird. Wählen Sie beim Ersetzen das kompatible Modell aus, um sicherzustellen, dass die Druckquote, die Grenzflächengröße und die Geräte übereinstimmen. Vor der Installation sollte der Systemdruck geleert werden, um eine Flüssigkeitsaussetzung zu verhindern. Vor der langfristigen Abschaltung wird empfohlen, das Restwasser im System manuell abzuleiten, um das Abflussventil und die Rohrleitung vor Korrosion zu schützen.

Die Metall -Bedienfeld -Instrumenten -Controller -Schalterbaugruppe des Atlas Copco Mobile Air Compressor, Verwendungs- und Wartungsvorsichtsmaßnahmen: Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche des Panels, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Staub die Beobachtung und den Betrieb beeinflusst. Überprüfen Sie die Flexibilität der Schalttasten, um das Kleben zu verhindern. Befestigen Sie die Befestigungsschrauben der Platte, um zu verhindern, dass die Komponenten aufgrund von Ausrüstungsvibrationen lockern oder schlechter Kontakt haben. Wählen Sie beim Austausch von Komponenten die ursprünglichen Fabrikteile aus, um sicherzustellen, dass sie mit den elektrischen Parametern und Installationsabmessungen des Modells (z. B. XAS, XR -Serie mobiler Kompressoren) übereinstimmen. Achten Sie in feuchten Umgebungen auf den Schutz, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Innenraum eindringt und Schaltkreiskreise verursachen.

Wartungs- und Wartungstipps für die Rohrkühler von Atlas Copco -Kompressoren: Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie abhängig von der Betriebsumgebung das Innere und außerhalb der Kühlrohre der Röhrchen und der Dichtflächen der Kappen (unter Verwendung chemischer Reinigung oder mechanischer Spülung), um einen Rückgang der Wärmeaustauscheffizienz zu verhindern. Leckerkennung: Überprüfen Sie auf Lecks an den Rohrverbindungen und den Dichtflächen der Kappen. Ersetzen Sie die Dichtungen oder reparieren Sie beschädigte Rohre rechtzeitig. Durchflussüberwachung: Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss und der Druck des Kühlmediums (Wasser oder Luft) innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Wenn Sie nicht ausreichend sind, untersuchen Sie die Rohrblockaden oder Pumpen-/Lüfterfehler. Anti-Freezing-Schutz: In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ， nach dem Herunterfahren ， das angesammelte Wasser in den Kühlwasserrohren abtropfen, um ein Riss aufgrund des Einfrierens zu verhindern.