I. Kernfunktionen und Merkmale
Umfassende Parameterüberwachung
Echtzeitsammlung und Anzeige der wichtigsten Betriebsdaten des Kompressors, einschließlich:
Druckparameter: Saugdruck, Abgasdruck, Ölabscheiderendruck usw.
Temperaturparameter: Abgasstemperatur, Öltemperatur und Umgebungstemperatur
Betriebsstatus: Motorstrom, Rotationsgeschwindigkeit (für variable Frequenzmodelle), Laufzeit, Lade-/Entladenstatus
Verbrauchsmarkstatus: Luftfilter, Ölfilter und Kern des Verstopfungsgrades für Ölabscheider
Intelligente Betriebskontrolle
Automatische Einstellung: Steuern Sie gemäß den Systemdruckanforderungen automatisch das Laden/Entladen des Kompressors. Für variable Frequenzmodelle (VSD) kann es eine präzise Übereinstimmung des Abgasvolumens durch Einstellen der Motordrehzahl mit signifikanten energiesparenden Effekten (bis zu 30% mehr Energieeinsparung im Vergleich zu Festfrequenzmodellen) erzielen.
Mehrere Betriebsmodi: Unterstützt automatische, manuelle und Fernbedienungsmodi. Einige High-End-Modelle können energiesparende Modi, maximale Vermeidungsmodi usw. voreinstellen, um unterschiedliche Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Verknüpfte Steuerung: Kann eine Cluster -Steuerung mehrerer Kompressoren (z. B. durch das zentrale Controller -System) erreichen, die Lastverteilung zwischen den Einheiten optimieren und das Phänomen "großes Pferd ziehen, das ein kleines Karren zieht".
Fehlerschutz und Diagnose
Sicherheitsverriegelung: Bei der Erkennung abnormaler Bedingungen wie Überhitzung (wie übermäßiger Abgasstemperatur), Überdruck, Motorüberlast oder niedrigem Ölstand löst sie sofort den Abschaltschutz aus und zeigt den Fehlertyp durch Codes an.
Fehlerspeicher: Notiert automatisch die Zeit-, Ursache- und Betriebsparameter des Fehlers und erleichtert den schnellen Problemstandort durch Wartungspersonal.
Warnfunktion: Frühwarnung für bevorstehende Wartungspositionen (z. B. Filterersatz, Ablauf des Schmieröls), um das Risiko plötzlicher Ausfälle zu verringern.
Interaktion und Kommunikation zwischen Mensch und Komputer
Betriebsgrenzfläche: Ausgestattet mit hochauflösenden LCD-Anzeigebildschirmen oder Touchscreens, unterstützt mehrsprachige Switching, intuitiver und bequemer Betrieb, die schnelle Einstellung des Zieldrucks, Betriebsparameter usw. ermöglichen.
Datenspeicherung: Aufzeichnet kumulativen Laufzeit, Energieverbrauchsdaten, Wartungszyklen usw. und bietet Datenunterstützung für das Gerätemanagement.
Fernüberwachung: Einige Modelle integrieren IoT -Funktionen (z. B. SmartLink -System), sodass die Ferneinstellung des Betriebsstatus und den Empfang von Alarminformationen ermöglicht wird, wodurch intelligenter Betrieb und Wartung ermöglicht werden.
Ii. Typische Steuereinheitenmodelle und kompatible Maschinen
MK5/MK6 -Controller
Kompatible Maschinen: GA-Serie (kleine und mittelgroße Frequenz-/variable Frequenzmaschinen wie GA 11-37 kW), G11-G160-Serie usw.
Merkmale: Vollständige grundlegende Funktionen, Unterstützung für die Überwachung der Kernparameter, die automatische Einstellung und den Fehlerschutz. Einfache Betriebsoberfläche, geeignet für kleine und mittelgroße industrielle Szenarien.
Smart Controller Intelligenter Controller
Kompatible Maschinen: GA VSD + Serie (effiziente Variablenfrequenzmaschinen), große GA-Serien (wie GA 55-500 kW).
Merkmale: Besitzt stärkere Datenanalysefunktionen, unterstützt den Energieverbrauchsüberwachung, die kontrollierte Mehrmaschine-verknüpfte Kontrolle und können mit Werks-Energiemanagementsystemen verbunden werden, um die Gesamtenergieffizienz zu optimieren.
SPS-basiertes Steuerungssystem
Kompatible Maschinen: ZR/ZT-Serie (große Schraubenmaschinen mit niedrigem Druck), industrielle Industrieeinheiten.
Merkmale: Basierend auf dem programmierbaren Logik -Controller (PLC), der hoch erweiterbar ist, kann mit der Steuerlogik gemäß den Benutzeranforderungen angepasst werden und unterstützt die Integration in die Produktionsautomationssysteme für Produktionsleitungen.
III. Wartung und Vorsichtsmaßnahmen
Tägliche Inspektion: Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche und die Wärmeableitungslöcher der Kontrolleinheit, um zu vermeiden, dass Staubansammlungen die Wärmeableitungen beeinflussen. Überprüfen Sie, ob die Verbindungskabel locker sind, um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten.
Parametereinstellung: Nichtprofessionelle sollten die Kernparameter (wie druck obere und untere Grenzen, Schutzschwellen) zufällig ändern, da dies einen abnormalen Gerätebetrieb verursachen kann.
Fehlerbehandlung: Wenn ein Fehlercode angezeigt wird, finden Sie im Ausrüstungshandbuch zur Interpretation oder wenden Sie sich an das Atlas Copco Authorized Service Center, um den Betrieb zu vermeiden und den Fehler zu erweitern. Firmware -Upgrade: Einige Steuereinheiten unterstützen Firmware -Updates. Sie können das neueste Programm über offizielle Kanäle erhalten, um die Systemstabilität zu verbessern und die Funktionalität zu erweitern. Eine kompakte Struktur und einfache Installation, Leistungsbereiche von 11-160 kW, geeignet für Workshops, kleine Produktionslinien usw., Ausgleich von Leistung und Kosten.
ZR/ZT -Serie
Große mit niedrig gedruckten Öl-injizierte Schraubenkompressoren, die speziell für Branchen entwickelt wurden, die mit niedrigem Druck mit hohem Fluss Druckluft (wie Abwasserbehandlung, Textilien) mit Druckbereichen von 0,3 bis 0,5 bar und starker Zuverlässigkeit erfordern.
Tragbare Öl injizierte
Schraubmaschinen mit mobilen Öl mit einem Fahrwerk mit Rad und der Diesel-/Motorantriebsmöglichkeiten, geeignet für Szenarien für mobile Outdoor-Betriebsszenarien im Bau, Bergbau usw., mit regenfesten und staubsicheren Designs.
