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Atlas Copco 1608047300,Das Mindestdruckventil des Luftkompressors, auch Druckhalteventil genannt, ist eine entscheidende Steuerkomponente im Luftkompressorsystem. Es dient zur Ermittlung des Systemdrucks. Wenn der Luftkompressor startet, schließt das Mindestdruckventil und hilft dabei, schnell einen Anfangsdruck von 0,4–0,5 MPa aufzubauen, den für das Schmieröl erforderlichen Zirkulationsdruck sicherzustellen und einen Verschleiß der Ausrüstung aufgrund schlechter Schmierung zu verhindern. Es schützt das Öl-Gas-Trennsystem, wenn der Druck 0,45 MPa überschreitet. Das Ventil öffnet sich, reduziert den Luftdurchsatz durch den Öl-Gas-Abscheider, sorgt für den Öl-Gas-Trenneffekt und schützt den Öl-Gas-Trennfilter vor Schäden durch übermäßige Druckdifferenz. Es verfügt über eine Einwegventilfunktion, die verhindert, dass die Druckluft im Vorratstank zum Luftkompressor zurückfließt, wenn dieser stoppt. Es verhindert Druckleckagen im Leerlauf und sorgt für die Schmierölzirkulation. Die Pufferschutzfunktion dämpft die Auswirkungen großer Druckunterschiede auf den Separatorkern zum Zeitpunkt der Maschinenbelastung, steuert die Gasdurchflussrate durch den Öl-Gas-Trennfilter und verhindert, dass ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit den Öl-Gas-Trenneffekt beeinträchtigt.

Atlas Copco 2906082800,Das Luftkompressor-Wartungsset ist eine wesentliche Komponente, um den sicheren Betrieb des Luftkompressorsystems zu gewährleisten. Es wird hauptsächlich zur vorbeugenden Wartung und Instandhaltung eingesetzt und gewährleistet den langfristig stabilen Betrieb der Geräte. Die Kernschutzfunktion besteht darin, die Temperatur des Lagertanks, die Kühlwasserauslasstemperatur und andere Teile durch einen Übertemperaturschutz zu überwachen. Wenn die Temperatur ≥ 120℃ erreicht, löst es einen akustischen und optischen Alarm aus und schaltet die Maschine automatisch ab. Überdruckschutz: Erkennt den Druck des Lagertanks in Echtzeit. Wenn der Druck den Grenzwert überschreitet, schaltet er sich automatisch ab, um die Gerätesicherheit zu schützen. Ölmangelschutz: Er überwacht den Druck des Schmiersystems. Wenn der Öldruck abnormal ist, schaltet er sich zwangsweise ab, um Schäden durch mechanische Trockenreibung zu verhindern. Wassermangelschutz: Speziell für wassergekühlte Luftkompressoren löst es eine Abschaltung aus, wenn der Kühlwasserfluss abnormal ist. Das Filtersystem funktioniert wie folgt: Der Luftfilter: Filtert Verunreinigungen in der in den Luftkompressor eintretenden Luft, wie Staub, Partikel und Ölflecken, um die Qualität der Druckluft sicherzustellen. Der Ölabscheider: Trennt das Schmieröl von der Druckluft, um das Recycling des Schmieröls sicherzustellen und den Ölgehalt in der Druckluft zu reduzieren. Der Ölfilter: Filtert die Verunreinigungen im Schmieröl, um die Sauberkeit des Schmieröls aufrechtzuerhalten.

Atlas Copco 2906000600,Reduzierung der Gastemperatur im mehrstufigen Kompressionsprozess: Nachdem das Gas die vorherige Kompressionsstufe durchlaufen hat, steigt seine Temperatur stark an. Der Ladeluftkühler befindet sich zwischen den Kompressionsstufen und kann das Gas mit hoher Temperatur kühlen und so niedrigere Temperatur und dichteres Gas für die nächste Kompressionsstufe bereitstellen. Verbesserung der Systemeffizienz Durch den Kühlprozess nähert sich der Kompressionsprozess der isothermen Kompression an, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Kompressorsystems verbessert werden. Kondensat abscheiden Wenn die Gastemperatur sinkt, kondensiert das darin enthaltene Wasserdampf- und Öl-Gas-Gemisch. Ein Teil des Schmieröls und Wassers kondensiert zu Tröpfchen, die dann abgeschieden werden können, wodurch die Ausgangsdruckluft sauberer wird. Durch eine wirksame Steuerung der Gastemperatur können Risiken wie Schmiermittelversagen, Schäden an Anlagenkomponenten und sogar Explosionen durch zu hohe Temperaturen verhindert werden. Gleichzeitig können auch die Verschmutzungsrisiken für nachgeschaltete Geräte und Rohrleitungen verringert werden.

Atlas Copco 2901164300, Durch die Verbesserung der Druckluftqualität werden Ölnebel, Öltröpfchen und Feuchtigkeit effektiv aus der Druckluft entfernt und sichergestellt, dass trockene und saubere Druckluft ausgegeben wird. Durch die Reduzierung des Ölgehalts in der Druckluft werden die Luftqualitätsanforderungen verschiedener gasbetriebener Geräte erfüllt. Schützt die Systemausrüstung vor Ölnebel, der in den Luftkompressor und die nachfolgenden Geräte eindringt, verringert den Verschleiß und die Korrosion der Ausrüstung, verlängert die Lebensdauer des Luftkompressors und der pneumatischen Ausrüstung und senkt die Wartungskosten. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Der abgeschiedene Ölnebel kann recycelt werden, wodurch der Schmierölverbrauch reduziert, die Effizienz des Systembetriebs verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und Schadstoffemissionen reduziert werden.

Atlas Copco 2901186500,Reduzierung der Gastemperatur im mehrstufigen Kompressionsprozess: Nachdem das Gas die vorherige Kompressionsstufe durchlaufen hat, steigt seine Temperatur stark an. Der Ladeluftkühler befindet sich zwischen den Kompressionsstufen und kann das Gas mit hoher Temperatur kühlen und so niedrigere Temperatur und dichteres Gas für die nächste Kompressionsstufe bereitstellen. Verbesserung der Systemeffizienz Durch den Kühlprozess nähert sich der Kompressionsprozess der isothermen Kompression an, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Kompressorsystems verbessert werden. Kondensat abscheiden Wenn die Gastemperatur sinkt, kondensiert das darin enthaltene Wasserdampf- und Öl-Gas-Gemisch. Ein Teil des Schmieröls und Wassers kondensiert zu Tröpfchen, die dann abgeschieden werden können, wodurch die Ausgangsdruckluft sauberer wird. Durch eine wirksame Steuerung der Gastemperatur können Risiken wie Schmiermittelversagen, Schäden an Anlagenkomponenten und sogar Explosionen durch zu hohe Temperaturen verhindert werden. Gleichzeitig können auch die Verschmutzungsrisiken für nachgeschaltete Geräte und Rohrleitungen verringert werden.

Atlas Copco 2901100900,Der Lüfterschalter ist eine wichtige Steuerungskomponente des Luftkompressor-Kühlsystems. Es dient zur automatischen Steuerung des Starts und Stopps des Lüfters, um den Luftkompressor im optimalen Betriebstemperaturbereich zu halten und zu verhindern, dass die Anlage durch Überhitzung beschädigt wird.