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Das variable Frequenzmagnetventil für Luftkompressoren ist eine spezielle Steuerkomponente, die speziell für Luftkompressorsysteme für variable Frequenz ausgelegt ist. Es steuert das Öffnen und Schließen oder den Grad des Ventils, indem es elektrische Signale empfängt und eine präzise Regulierung von Schlüsselparametern wie Luftströmung, Druck und Ölgaszirkulation ermöglicht. Im Zusammenhang mit dem Frequenzwandler ermöglicht es den Betrieb der variablen Frequenzgeschwindigkeitsregulierung des Luftkompressors, wodurch die Ziele der Energieeinsparung und der stabilen Gasversorgung erreicht werden.

Das Luftkompressoröl -Separator ist eine entscheidende Komponente im Luftkompressorsystem, das zur Trennung von Öltröpfchen und Ölnebel von der Druckluft verwendet wird. Es sorgt für die Reinheit der Druckluft und ermöglicht das Recycling und die Wiederverwendung des Schmieröls.

Der Luftfilter ist die Kernkomponente des Lufteinlasssystems eines Luftkompressors. Es wird hauptsächlich verwendet, um Staub, Partikel, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in der Luft zu filtern, die in den Kompressor eintreten, und verhindern, dass Schadstoffe in die inneren Teile des Kompressors eintreten (wie Rotoren, Zylinder, Ventile und andere Schlüsselkomponenten), wodurch die Qualität der Druckluft sichergestellt wird, die Verschleiß von Geräten und die Verlängerung der Lebensdauer des Geräts aus dem Verschleiß von Geräten und der Verlängerung des Lebens der Lebensdauer. Es ist die erste Verteidigungslinie des "Atmungssystems" des Kompressors, zusammen mit dem Ölfilter- und Öltrennkern werden sie als "drei Filter" des Kompressors bezeichnet, wodurch der effiziente und stabile Betrieb der Ausrüstung gemeinsam aufrechterhalten wird.

Der Luftkompressorsensor ist der Kern des "intelligenten" Betriebs des Geräts. Durch genaues Erkennen von Parametern wie Druck, Temperatur und Durchflussrate ermöglicht die Umwandlung von "passiver Wartung" zu "aktiver Prävention". Die Auswahl des geeigneten Sensors und die ordnungsgemäße Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Luftkompressors, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und verkürzt Ausfallzeiten aufgrund von Ausfällen, wodurch eine stabile und zuverlässige Druckluftunterstützung für die industrielle Produktion bietet.

I.Main -Komponenten im Satz。 enthalten Luftfilter Filtern Sie Staub und Verunreinigungen in der Luft heraus, um zu verhindern, dass sie in den Kompressor eintreten. Es wird empfohlen, alle 4000 Stunden zu ersetzen, um eine Blockade zu vermeiden, die zu einer Abnahme des Luftvolumens und einem erhöhten Energieverbrauch führt. Ölfilter Filtert Verunreinigungen im Schmieröl, um Schlüsselkomponenten wie Lager und Zahnräder zu schützen. Die Blockierung führt zu einem Anstieg des Öldrucks und löst eine schützende Abschaltung aus. Öl-Gas-Trennzeichen Trennt das Schmieröl von der Druckluft, um sicherzustellen, dass der Auspuff eine akzeptable Menge Öl enthält (typischerweise ≤ 3 ppm). Das Versagen führt zu einem erhöhten Kraftstoffverbrauch, Öl im Abgas und einer Kontamination der Ausrüstung nach der Behandlung. Schmieröl Synthetische Schmiermittel (wie die Synthie -Serie von Atlas Copco) liefern Schmierung, Kühl- und Versiegelungsfunktionen. Sie müssen alle 4.000 Stunden ersetzt werden. Alte Schmiermittel reduzieren die Kühlungseffizienz und erhöhen das Risiko von Kohlenstoffablagerungen. Versiegelungsset Beinhaltet O-Ringe, Dichtungen usw., um ein Leckagen von Schmieröl und Druckluft zu verhindern. Alte Versiegelungsteile können zu einer Abnahme des Druck- oder Öllecks führen. Andere Zubehör Einige Pakete können Riemen (Riemenantriebstyp), Sensoren, Schläuche usw. enthalten. Ii. Vorteile des Wartungspakets Ein-Stop-Kauf: Ein einzelnes Paket deckt alle Ersatzanforderungen von Schlüsselkomponenten ab und vermeidet das Auslassen von Zubehör. Original Factory Matching: Atlas Copco Originalzubehör gewährleistet eine perfekte Kompatibilität mit der Ausrüstung und erweitert die Lebensdauer. Kosteneffizienz: Der Paketpreis ist in der Regel günstiger als ein separates Kaufzubehör. Professionelle Anleitungen: Es ist ein detailliertes Wartungshandbuch enthalten, in dem Benutzer das korrekte Ersetzen des Zubehörs leiten.

Fehlerbehebungsprozess Überprüfen Sie die Stromversorgung: Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Leistung normal ist und die Spannung stabil ist. Überprüfen Sie die Spule: Messen Sie den Widerstand der Spule, um festzustellen, ob sie ausgebrannt ist. Überprüfen Sie den mechanischen Teil des Ventils: Entfernen Sie das Ventil und prüfen Sie, ob fremde Objekte es blockieren und ob die Feder beschädigt ist. Überprüfen Sie das Steuerungssystem: Wenn es sich um ein automatisches Entwässerungssystem handelt, überprüfen Sie, ob der Timer oder der Sensor ordnungsgemäß funktioniert. Drucktest: Testen Sie die Öffnungs- und Schließfunktionen des Ventils unter Systemdruck.