2906049700 Atlas Copco

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I. Kernfunktion der Ansaugventilanordnung

Die Z110-145-Ansaugventilbaugruppe ist eine Schlüsselkomponente des Einlasssystems des Luftkompressors, das hauptsächlich als:

Steuern des Aufnahmevolumens: Basierend auf dem Systemdruckanforderungen wird der Ventilöffnungsgrad eingestellt, um die Luftmenge in die Haupteinheit zu regulieren, sodass der Kompressor bei Volllast arbeiten kann.

Gewährleistung der Versiegelungsleistung: Beim Entladen ist das Ventil vollständig geschlossen, um zu verhindern, dass Druckluft nach hinten fließt und den Energieverlust verringert.

Schutz der Haupteinheit: In Koordination mit dem Reglermodul erreicht es eine reibungslose Belastung und vermeidet einen plötzlichen Druckschock, der Komponenten wie den Rotor und die Lager der Haupteinheit schädigen kann.

Die Baugruppe enthält typischerweise einen Ventilkörper, einen Ventilkern, Dichtungen, Federn und Überprüfungsstrukturen und ist so konzipiert, dass sie den Druck- und Flussanforderungen der Modelle der Z110-145-Serie erfüllen.

Ii. Funktions- und Arbeitsprinzip des Aufnahmeventilreglermoduls

Das Aufnahmegulatormodul ist das "Steuerzentrum" des Einlassventils, das durch Empfangen von Signalen aus dem Steuerungssystem angesteuert wird, um das Einlassventil zu betreiben:

Signalverarbeitung: Empfangen Sie Drucksignale aus dem Luftkompressorsystem, feststellen, ob sie geladen oder entladen werden sollen.

Antriebskontrolle: Durch elektromagnetische Richtventile oder pneumatische Komponenten steuern die Öffnungs- / Schließ- oder Öffnungs- / Schließanpassung des Einlassventils.

Status -Feedback: Einige Module verfügen über Feedback -Funktionen und übertragen Sie den tatsächlichen Zustand des Einlassventils an den Hauptcontroller, um die Genauigkeit der Steuerung sicherzustellen.

Die Arbeitslogik lautet: Wenn der Systemdruck unter dem festgelegten Wert liegt, fährt das Reglermodul das Ansaugventil zum Öffnen, sodass der Luftkompressor Gas erzeugt. Wenn der Druck die Obergrenze erreicht, schließt das Reglermodul das Ansaugventil und der Luftkompressor tritt in den entladenen Zustand ein.

III. Gemeinsame Fehler und ihre Auswirkungen

Ansaugventilbaugruppenfehler

Ventilkern -Jamming: Aufgrund der Ölverschmutzung, der Ansammlung von Verunreinigungen oder der Alterung der Dichtungen kann das Ventil nicht vollständig öffnen / schließen, was zu einer unzureichenden Gasproduktion oder einem schnellen Druckabfall während des Entladens führt.

Schlechte Versiegelung: Leckage Wenn das Ventil geschlossen ist, führt zu einem erhöhten Energieverbrauch während des Entladens und des kontinuierlichen Leerlaufbetriebs der Haupteinheit.

Federversagen: führt zu Blockierung oder abnormalem Öffnen/Schließen, was die Stabilität des Aufnahmevolumens beeinflusst.

Reglermodulfehler

Elektromagnetischer Richtungsventilausfall: Kontrollsignale können nicht empfangen oder ausgeführt werden, wodurch das Ansaugventil nicht funktioniert.

Druckerkundungsanomalie: Das Modul hat den Systemdruck falsch vorgesehen, wodurch der Luftkompressor häufig belastet / entladen wird, den Energieverbrauch und mechanische Verschleiß erhöht.

Luftwegblockade: Blockierung oder Leckage im Antriebsluftweg, was zu langsam oder aus dem Betrieb des Ansaugventilbetriebs führt.

Iv. Wartungs- und Ersatz wichtige Punkte Täglich Wartung

Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit der Ansaugventilbaugruppe, entfernen Sie Ölflecken und Verunreinigungen und stellen Sie sicher, dass der Ventilkern flexibel funktioniert.

Überprüfen Sie, ob die Dichtungen gealtert sind, und ersetzen Sie sie rechtzeitig, um die Versiegelungsleistung zu gewährleisten.

Überprüfen Sie die elektromagnetischen Ventile und die Gasgrenzfläche des Reglermoduls auf Lecks, um sicherzustellen, dass der Antriebsdruck normal ist.

Ersatzvorkehrungen

Es ist erforderlich, ursprüngliche Fabrikkomponenten auszuwählen, die der Z110-145-Serie übereinstimmen, um die Kompatibilität bei Größe und Druckparametern zu gewährleisten.

Vor dem Austausch muss die Maschine heruntergefahren und deprimiert werden, um die Druckluft im System freizusetzen, wodurch der Druckbetrieb vermieden wird.

Nach der Installation müssen Debugging durchgeführt werden: Testen Sie, ob das Lade-/Entladungsschalter glatt ist und ob sich die Druckregelung innerhalb des festgelegten Bereichs befindet.