Die Hauptfunktionen des Luftkompressordrucksensors
Drucküberwachung und Anzeige: Echtzeit-Erkennung des Gasdrucks im Lagertank, der Rohrleitung oder der Kompressoreinheit. Der aktuelle Druckwert wird über das Instrumententafel oder das Steuerungssystem angezeigt, wodurch die Bediener den Betriebsstatus der Geräte ermöglichen.
Druckregelung und -schutz: Wenn der Druck die obere Grenze erreicht, sendet der Sensor ein Signal an das Steuerungssystem, wodurch der Luftkompressor automatisch anhält oder entladen wird, um einen Überdruckbetrieb zu vermeiden. Wenn der Druck auf die untere Grenze abfällt, wird der Luftkompressor zum Neustart oder Lasten ausgelöst, sodass der Ausgangsdruck innerhalb des eingestellten Bereichs bleibt.
Systemoptimierungsbetrieb: Zusammenarbeit mit dem Steuerungssystem, um die intelligente Kontrolle des Luftkompressors wie Frequenzumwandlungsregulierung und Multi-Machine-Verknüpfung, Verringerung des Energieabfalls und die Verbesserung der Betriebseffizienz zu erreichen.
Gemeinsame Typen
Druckmesserdrucksensor: Verwendet die Widerstandsänderung der Metalldehnungsmessgeräte unter Druck, um den Druck zu messen. Es hat eine hohe Genauigkeit und eignet sich für mittelgroße und hohe Druckanwendungen.
Kapazitiver Drucksensor: Erkennt Druck durch Ändern des Abstands oder der Fläche der Kondensatorplatten. Es hat eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit, die für eine hohe Präzisionskontrolle geeignet ist.
Piezoelektrischer Drucksensor: Arbeiten basieren auf der piezoelektrischen Wirkung von piezoelektrischen Materialien. Es hat eine gute dynamische Reaktion, ist aber nicht für die statische Druckmessung geeignet. Es wird hauptsächlich für die sofortige Drucküberwachung verwendet.
