1. Funktion und strukturelle Merkmale
Ventilschutz und Fixierung: Das Ventilgehäuse dient als Installationsträgerin für das Ventil und bietet eine stabile Installationsposition für Kernsteuerkomponenten wie das Ansaugventil und das Entlastungsventil, wodurch das Ventil aufgrund von Vibrationen oder Druckschwankungen verhindern wird.
Luftstromanleitung: Die internen Strömungskanäle wurden für das Design optimiert, wodurch eine effiziente Zirkulation von Druckluft oder kontrollierter Luftströmung (wie Servoluft) ermöglicht wird, wodurch der Widerstandsverlust verringert und die Effizienz des Kompressors verbessert wird.
Drucktoleranz: Durch hochfestes Gusseisen- oder Aluminiumlegier (ausgewählt auf der Grundlage der Druckbewertung des Modells) kann sie während des Kompressorbetriebs abwechselnde hohe und niedrige Druckbedingungen standhalten (typischerweise 0-1,6 MPa oder höhere Druck).
Versiegelungsintegration: Die Verbindungsoberflächen des Ventilgehäuses sind mit Versiegelungsnuten oder Dichtflächen ausgelegt, die mit Dichtungsringen kombiniert werden, um Luftleckage und Druckverlust oder Effizienzrückgang zu verhindern.
2. häufig kompatible Modelle und Szenarien
Die Spezifikationen und Strukturen der Ventilgehäuse variieren je nach Art des Kompressors, der hauptsächlich für:
Liner -Kompressoren (wie GA, GX -Serie): entsprechend den Häusern des Ansaugventils, den Mindestdruckventilgehäusen usw., die den Aufnahmevolumen und den Systemdruck steuern.
Kolbenkompressoren: Für die Installation von Einlass- und Abgasventilen in Zylindern können regelmäßige Hochdruckgasauswirkungen standhalten.
Mobile Kompressoren (z. B. XAS -Serie): Einführung eines kompakteren Ventilgehäusedesigns, das für Vibrationen und Platzbeschränkungen unter mobilen Bedingungen geeignet ist.
Verschiedene Modelle von Kompressoren (wie GA37, GX11 usw.) haben unterschiedliche Ventilgehäusegrößen, Schnittstellenspezifikationen (wie Flanschgröße, Bolzenlochpositionen) und erfordern strenge Anpassung mit den Modellen.
3.. Ersatz- und Wartungspunkte
Timing des Ersatzes: Wenn das Ventilgehäuse Risse, Verformungen, Verschleiß der Versiegelungsfläche (was zu Luftleckage) oder innen Strömungskanalblockade zeigt, muss es rechtzeitig ersetzt werden. Andernfalls verursacht es einen abnormalen Kompressordruck, einen erhöhten Energieverbrauch oder sogar das Abschalten.
Ursprüngliche Werksteile bevorzugt: Es wird empfohlen, Atlas Copco Original -Ventilgehäuse zu verwenden, deren Materialien, Verarbeitungsgenauigkeit und Größentoleranzen vollständig mit dem Gesamtdesign der Maschine übereinstimmen, wodurch sekundäre Fehler vermieden werden, die durch Kompatibilitätsprobleme verursacht werden.
Vorsichtsmaßnahmen für Installation:
Reinigen Sie die Verbindungsteile vor dem Austausch, entfernen Sie das Restdichtmittel, Öl und Verunreinigungen.
Überprüfen Sie den Zustand der kooperierenden Ventile, Dichtungsringe und schlagen Sie vor, alte Versiegelungskomponenten gleichzeitig zu ersetzen.
Ziehen Sie die Schrauben entsprechend dem angegebenen Drehmoment fest, um eine Verformung von Schalen aufgrund von Übereinstimmungen oder Leckagen zu vermeiden, die durch unzureichendes Anziehen verursacht werden.
Regelmäßige Inspektion: Während der täglichen Wartung prüfen Sie, ob auf der Ventilgehäuseoberfläche Leckagespuren vorhanden sind, wenn die Anhängerschrauben locker sind, und Drucktests, um die Versiegelungsleistung zu bestimmen.
