Atlas Copco Air Compressor Schmiermittel (auch als Luftkompressoröle bekannt) 1. Hauptfunktionen
Schmierung und Verschleißreduzierung: Bilden Sie einen Ölfilm zwischen beweglichen Teilen wie Schrauben, Kolben und Lagern, Reduzierung von Reibung und Verschleiß sowie Senkung der mechanischen Verluste.
Versiegelung und Leckprävention: Füllen Sie die Lücken zwischen Schrauben und Hohlräumen sowie zwischen Kolben und Zylinderwänden, verbessern Sie die Dichtungsleistung und die Verbesserung der Kompressionseffizienz.
Kühl- und Wärmeableitungen: Absorbieren Sie die während der Kompression erzeugte Wärme (etwa 80% der Wärme werden vom Schmiermittel weggetragen) und verhindert, dass Geräte eine Überhitzung absorbieren.
Reinigung und Schutz: Waschen Sie innere Verunreinigungen ab, verhindern Sie Kohlenstoffablagerungen und Ölschlammbildung und schützen Sie Metallkomponenten vor Rosten.
2. Häufige Typen und Anwendungsszenarien
Mineralöl -Typ
Grundöl: aus Erdöl extrahiert, mit geringeren Kosten.
Anwendbar: Kleine und mittelgroße Luftkompressoren, normale Temperaturbedingungen (<80 ℃), intermittierende Betriebsgeräte (wie Luftkompressoren vom Kolben-Typ).
Umstellungszeit: In der Regel 2000-4000 Stunden.
Typ mit synthetischer Öl
Grundöl: Künstlich synthetisiert (z. B. Poly α-Olefine, Ester usw.), mit überlegener Leistung.
Vorteile: Hochtemperaturwiderstand (bis zu 100-150 ° C), starker Oxidationswiderstand, langes Lebensdauer.
Anwendbar: Große Schraubmaschinen, Luftkompressoren (VSD) variabler Frequenz, kontinuierliche Geräte mit hoher Last (wie GA-Serie).
Umstellungszeit: 8000-16000 Stunden (einige langlebige Typen können über 20000 Stunden erreichen).
Schmiermittel für Lebensmittelqualität
Entsprechen Sie den Nahrungsmittelkontaktstandards wie der FDA, die in Branchen mit extrem hohen Luftqualitätsanforderungen (z. B. Lebensmittel und Medizin) eingesetzt werden.
3.. Schlüsselauswahlindikatoren
Viskosität: muss dem Modell des Luftkompressors übereinstimmen (siehe die empfohlenen Viskositätsklassen im Handbuch, wie beispielsweise ISO VG 32, 46, 68), eine falsche Viskosität führt zu einer schlechten Schmierung oder einem erhöhten Energieverbrauch.
Blitzpunkt: Je höher, desto sicherer. Vermeiden Sie die spontane Verbrennung bei hohen Temperaturen (erfordert im Allgemeinen> 200 ℃).
Oxidationsstabilität: Bestimmt die Lebensdauer, synthetische Öle sind Mineralölen weit überlegen.
Anti-Emulsifizierung: Trennt schnell die Einschlüsse von Wasser und verhindern, dass Öl emulgiert und sich verschlechtert.
Kompatibilität mit Dichtungen: Vermeiden Sie Korrosion von Gummi-/Kunststoffdichtungen (wie Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk).
4. Tipps zur Verwendung und Wartung und Wartung
Mischen Sie keine verschiedenen Arten von Ölprodukten: Die Zusatzstoffe von Mineralöl und synthetischen Öl können in Konflikt geraten, was zu einer Verschlechterung der Ölqualität führt.
Regelmäßige Inspektion und Ersatz:
Sehbeheilung: Ölfarbe (normal ist hellgelb, schwarz / emulgiert erfordert sofortiger Austausch), Ölspiegel (im Skalierungsbereich halten).
Ersetzen Sie entsprechend dem manuellen Zyklus, ersetzen Sie auch den Ölfilter und den Luftfilter und reinigen Sie den Öltank gründlich.
Speicher Hinweis: Bewahren Sie versiegelt und vor Licht geschützt, vermeiden Sie das Mischen in Wasser, Staub usw. Verunreinigungen.
Umweltanpassung: Verkürzen Sie die Umschaltperiode in hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit oder staubigen Umgebungen.
