1. Funktions- und Arbeitsprinzip
Automatische Kontrolle des Flüssigkeitsspiegels: Im Kondensat-Sammelbereich des Öl-Gas-Separators oder des Gasspeichertanks treibt das kugelförmige Schwimmerventil durch die Bewegung des Schwimmers mit der Änderung des Flüssigkeitsspiegels den Ventilkern zum Öffnen und Schließen des Ventilkerns an und steuert automatisch die Entladung oder Auffüllung des Mediums (z. B. Kondensat, Schmieröl).
Anti-Reflux und Versiegelung: Die kugelförmige Struktur in Kombination mit dem Versiegelungssitz kann den Durchflussweg schnell abschneiden oder verbinden, wodurch der Rückfluss des Mediums verhindern und gleichzeitig die Versiegelungsleistung im geschlossenen Zustand sicherstellt, wodurch die Leckage der Druckluft vermieden wird.
Schutzfunktion: Im Öl-Gas-Trenntank kann der Kompressor aufgrund des niedrigen Ölspiegels oder des Problems des Öltransportöls aufgrund des hohen Ölspiegels ohne Öl laufen.
2. Struktur und Materialeigenschaften
Kernkomponenten: bestehend aus einem Schwimmer (Hohlkugel), Stange, Ventilkern (Kugel), Ventilsitz und Ventilkörper, die automatische Steuerung durch mechanische Verknüpfung erreichen.
Materialauswahl:
Der Schwimmer- und Ventilkörper verwendet hauptsächlich korrosionsbeständige Materialien wie Messing, Edelstahl (304 oder 316), die für das mögliche Vorhandensein von Spurenölnebel, Feuchtigkeit und Verunreinigungen in der Druckluft geeignet sind.
Versiegelungsteile: Normalerweise aus Nitrilkautschuk oder Fluororubber, sodass die Dichtungsleistung und Haltbarkeit unter hoher Temperatur (80-120 ℃) und Druckbedingungen sichergestellt werden.
Anpassungsdruck: Abhängig vom Kompressormodell kann es einem Arbeitsdruck von 0,6-1,6 MPa standhalten, wodurch die Arbeitsbedingungen verschiedener industrieller Kompressoren erfüllt werden.
3.. Gemeinsame Anwendungsszenarien
Entwässerung des Öl-Gas-Separators: Entleeren Sie das Kondensat am Boden des Trennscheifers automatisch und verhindern Sie das Leck von Druckluft oder Schmieröl.
Öltank -Flüssigkeitsspiegelregelung: Kontrollieren Sie im Schmieröl -Nachschubsystem den Öltankflüssigkeitsspiegel innerhalb eines angemessenen Bereichs, um Überlauf oder Ölmangel zu vermeiden.
Entwässerung des Gasspeichertanks: Wird verwendet, um das akkumulierte Kondensat am Boden des Gasspeichertanks automatisch zu entladen, wodurch die Auswirkung von Feuchtigkeit auf die Qualität der Druckluft verringert wird.
Häufig in GA, Schraubenluftkompressoren der GX -Serie und einige Hilfssysteme einiger fester Kompressoren verwendet.
4. Wartungs- und Ersatzspitzen
Häufige Fehler und Inspektion:
Stecken: Aufgrund der Ansammlung von Verunreinigungen und Skala wird der Schwimmer- oder Ventilkern festgeklebt und sich als schlechte Entwässerung oder kontinuierliche Leckage manifestiert und regelmäßig Demontage und Reinigung erfordert.
Versiegelungsversagen: Altern oder Verschleiß der Versiegelungsteile führt zu Leckagen und erfordern den Austausch der Dichtteile.
Schwimmerschäden: Die Schwimmerrisse und werden in Wasser gestellt, wobei der Auftrieb verliert wird, wodurch das Ventil nicht normal funktioniert und der Gesamtsaustausch erfordert.
Ersatzvorkehrungen:
Priorisieren Sie die Verwendung von Atlas Copco Original Sphärical Float Ventile, um die Grenzflächengröße (z. B. Gewindespezifikation, Durchmesser) und Arbeitsbedingungen mit den Geräten übereinstimmen.
Reinigen Sie vor der Installation die Anschlusspipeline, um Verunreinigungen zu entfernen. Achten Sie auf die Angabe der Durchflussrichtung (einige Modelle haben Richtungsanforderungen) und vermeiden Sie die Installation in falscher Richtung.
Testen Sie nach dem Austausch den Flüssigkeitsspiegel -Kontrolleffekt, um ein genaues Öffnen und Schließen innerhalb des normalen Flüssigkeitsspiegelbereichs zu gewährleisten.
Regelmäßige Wartung: Es wird empfohlen, alle 6-12 Monate einmal zu inspizieren, die Komponenten zu reinigen und gealterte Versiegelungsteile zu ersetzen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, der Wartungszyklus sollte verkürzt werden.
