Anwendungsszenarien und Funktionen
Kernfunktion: In Übereinstimmung mit dem ursprünglichen Fabrikprüfventil wird der umgekehrte Flüssigkeit von Druckluft, Schmieröl oder Kühlflüssigkeit durch das Einweg-Leitungseigenschaften verhindert, wodurch die Schlüsselkomponenten des Luftkompressors wie die Haupteinheit, der Motor und die Pumpe vor dem Umkehrdruck geschützt werden.
Gemeinsame Anwendungsorte:
Luftkompressor -Auspuffeline (verhindern, dass Druckluft während des Herunterfahrens zur Haupteinheit zurückfließt).
Schmierölpipeline (Vermeidung des durch den Umkehrflusss verursachten lokalen Ölmangel nach dem Herunterfahren).
Pipeline des Kühlsystems (Verhinderung einer umgekehrten Ansammlung von Kühlflüssigkeit).
Kompatible Modelle: hauptsächlich kompatibel mit Mainstream -Schraubenluftkompressoren wie der Atlas COPCO -GA -Serie und der GX -Serie. Das entsprechende Kit muss basierend auf der Installationsgröße und dem Druckqualität des Scheckventils des spezifischen Modells ausgewählt werden.
Kit -Komposition und strukturelle Merkmale
Hauptkomponenten: Zu den Hörkörpern, Ventilkern (wie Ventilscheibe, kugelförmiger Ventilkern), Federkern, Dichtteilen (O-Ring, Ventilsitz), Installationsschrauben und anderen Zubehör für Wartungswartungen gehören.
Strukturform: Meistens Federtyp-Schachtventile (durch Federkraft geschlossen, mit mittlerem Druck gedrückt), sind einige schwingende Typen (geeignet für große Strömungsrohrleitungen).
Materialmerkmale:
Der Ventilkörper besteht aus Gusseisen, Messing oder Edelstahl (ausgewählt auf dem Medium und Druck), der den Systemdruck standhalten kann (normalerweise 0 bis 16 bar, bis zu 25 bar für Hochdruckmodelle).
Der Ventilkern und die Feder bestehen aus korrosionsresistenten, hochfesten Materialien (z. B. Edelstahl), um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Versiegelungsteile verwenden ölresistente, temperaturbeständige Gummi (wie Nitrilkautschuk, Fluororubber), geeignet für die Eigenschaften des Luftkompressormediums.
Merkmale von kompatiblen Kits
Optimierte Kompatibilität: Entworfen nach der Installationsgröße und der Schnittstellenspezifikationen des ursprünglichen Fabrikprüfventils (z. B. Gewindeart, Flanschgröße), um den direkten Austausch der ursprünglichen Fabrikkomponenten sicherzustellen, ohne die Pipeline oder die Installationsstruktur zu ändern.
Leistung in der Nähe der ursprünglichen Fabrik: Durch die Simulation des Öffnungsdrucks, der Durchflusseigenschaften und der Versiegelungsleistung des ursprünglichen Fabrikprüfventils wird die Kompatibilität mit dem System unter normalen Betriebsbedingungen gewährleistet und erfüllt die grundlegenden funktionalen Anforderungen.
Wirtschaftsvorteil: Der Preis ist normalerweise niedriger als das ursprüngliche Werks-Kit, geeignet für den Kostensensitivwartungsbedarf unter den Arbeitsbedingungen nicht extrem.
Wartungskomfort: Das Kit enthält alle erforderlichen Zubehör für den Austausch, und es ist nicht erforderlich, verstreute Teile separat zu kaufen, wodurch der Wartungsprozess vereinfacht wird. Nutzungsnotizen
Auswahlanpassung:
Bestätigen Sie die Spezifikationen des Stoppventils, die mit dem ausgewählten Modell (z. B. Grenzflächengröße, Arbeitsdruck und mittlerer Typ) kompatibel sind, um eine Installationsschwierigkeiten oder ein funktionelles Ausfall aufgrund von inkompatiblen Parametern zu vermeiden.
优先 Wählen Sie kompatible Marken, die Tests oder Marktüberprüfung durch Dritte durchgeführt haben, um die Qualitätsrisiken zu verringern.
Installationsrichtlinien:
Installieren Sie das Stoppventil streng gemäß der Installationsrichtung der ursprünglichen Fabrik (Strömungsrichtung, die auf dem Ventilkörper angegeben) ，, um die Rückwärtsinstallation zu vermeiden, wodurch das Medium nicht fließen kann oder die Rückflussfunktion verliert.
Reinigen Sie die Rohrgrenze, überprüfen Sie die Flachheit der Dichtfläche. Stellen Sie die korrekte Installation des Versiegelungselements sicher und verhindern Sie Leckage.
Ziehen Sie die Verbindungsschrauben entsprechend dem angegebenen Drehmoment fest, um zu vermeiden, dass Übersteigungen des Ventilkörpers verformen.
Leistungsüberprüfung:
Nach der Installation ， Testen Sie die Rückflussfunktion (z. B. Überprüfung nach Anzeichen des Rückflusses nach dem Herunterfahren).
Überwachen Sie den Betriebsdruckverlust. Wenn es signifikant höher ist als der ursprüngliche Fabrikteil, kann es die Systemeffizienz beeinflussen, und es ist erforderlich, unverzüglich zu untersuchen.
Regelmäßige Inspektion: Die Lebensdauer von kompatiblen Komponenten kann etwas kürzer sein als die der ursprünglichen Fabrikteile. Es wird empfohlen, den Inspektionszyklus (z. B. alle 3000-5000 Stunden) zu verkürzen, um schnell Probleme wie Ventilkernverschleiß und Federermüdung zu erkennen.
