Kernfunktionen und Arbeitsszenarien
Druckentlastungsschutz: Wenn der Luftkompressor stoppt, bedrückt oder überdruckt, aktiviert die Komponente automatisch den Restdruck in der Haupteinheit, im Ölabscheider oder in der Rohrleitung (normalerweise auf unter 1-2 bar reduziert) und vermeidet das Risiko, dass Personal in Kontakt mit Hochdruckkomponenten während der Wartung während der Wartung in Kontakt kommt.
Auxiliary -Entladen: Während des Entlastungsprozesses arbeitet es in Verbindung mit dem Ansaugventil, reduziert die Last der Haupteinheit, senkt den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer des Motors.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für kleine und mittelgroße Schraubenluftkompressoren (Strom von 15 bis 160 kW), häufig in Rohrleitungssystemen am Luftspeichertankeinlass, Ölabscheider-Auslass oder das Auslassende der Haupteinheit zu finden.
Komponentenzusammensetzung und strukturelle Eigenschaften
Hauptkomponenten: Zu den typischerweise gehören Druckentlastungsventilkörper, Ventilkern (Kolbentyp oder Zwerchfelltyp), Zurücksetzen der Feder, Dichtungen (O-Ring, Ventilsitz), Steuerschnittstelle (z. B. elektromagnetische Ventilgrenzfläche) und Installationszubehör (Schrauben, Dichtungen). Arbeitsprinzip:
Während des normalen Betriebs führt die Federkraft zum Schließen des Ventilkerns und hält den Systemdruck auf.
Wenn ein Steuersignal (z. B. ein Herunterfahren oder Drucksensorsignal) empfangen wird, wirkt der elektromagnetische Ventil oder der mechanische Mechanismus, wodurch der Ventilkern öffnet und den Druck freigesetzt wird.
Nach Abschluss der Druckabgabe wird der Ventilkern zurückgesetzt und unter der Wirkung der Feder geschlossen.
Materialmerkmale:
Der Ventilkörper besteht aus Gusseisen- oder Aluminiumlegierung (leichtes Design), das den Systemdruck (typischerweise ≤ 16 bar) und Temperatur (≤ 120 ℃) standhalten kann.
Der Ventilkern und die Feder bestehen aus Edelstahl, die gegen Korrosion beständig sind und einen zuverlässigen Betrieb sicherstellen.
Das Versiegelungselement besteht aus ölresistenten Gummi (wie Nitrilkautschuk), das für Kompressoröl und Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.
Kompatibilitätsmerkmale kompatibler Komponenten:
Multi-Brand-Kompatibilität: Basierend auf den Abmessungen der Standard-Druckentlastungsventils von Mainstream-Schraubenkompressoren (z. B. Grenzflächengewinde G1/2 "und G3/4"), Kontrollmethoden (pneumatisch oder elektrisch) und können direkt durch ursprüngliche Werkskomponenten ersetzt werden, ohne die Rohrleitungen zu ändern.
Parameter Matching: Der Öffnungsdruck (typischerweise 0,5 - 2 bar einstellbar) und die Druckentlastungsströmungsrate liegen nahe an denen des ursprünglichen Fabrikventils, wodurch die Druckentlastungsgeschwindigkeit und die Kompatibilität des Systems gewährleistet sind, wodurch langsame Druckentlastung vermieden wird, die Verspätungen zum Herunterfahren oder eine schnelle Druckentlastung verursacht, die die Pipeline -Vibration auslöst.
Wirtschaft und Praktikabilität: Der Preis ist niedriger als der der ursprünglichen Fabrikkomponenten, und einige Marken bieten universelle Modelle an, wodurch die Kosten für die Inventarkosten für Ersatzteile reduziert werden, die für die tägliche Wartung kleiner Reparaturen oder Geräteanwender geeignet sind.
Auswahl- und Installationsvorkehrungen:
Parameterbestätigung:
Stimmen Sie den Arbeitsdruck des Luftkompressors (z. B. 10 bar, 13 Balksmodelle), Grenzflächenspezifikationen (Gewindetyp und -größe) und Kontrollmethode (z.
Bestätigen Sie den Durchmesser der Druckentlastungspipeline, um sicherzustellen, dass der Komponentenfluss den Anforderungen an die Systemdruckentlastung entspricht (die lange Druckentlastungszeit aufgrund eines unzureichenden Flusses vermeiden).
Installationsspezifikationen:
Installieren Sie gemäß der Arrow -Anzeige am Ventilkörper und stellen Sie die korrekte Druckrichtung sicher.
Reinigen Sie die Rohrgrenze, überprüfen Sie die Dichtungsfläche und ersetzen Sie das neue Versiegelungselement (um eine durch alte Dichtungen verursachte Leckage zu vermeiden).
Die Steuerschaltung (z. B. die Verkabelung der elektromagnetischen Klappen) muss korrekt angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass das Signal die Druckentlastungswirkung normal auslöst.
Debuggen und Tests:
Nach der Installation lösen Sie die Druckentlastungsfunktion manuell aus, um zu prüfen, ob die Öffnung glatt ist, die Dichtung zuverlässig (keine kontinuierliche Leckage).
Testen Sie die Druckentlastungszeit (typischerweise 3 - 10 Sekunden, angepasst nach dem Systemvolumen), um sicherzustellen, dass die Sicherheitsanforderungen der Ausrüstung entspricht.
