I. Kernkomponenten und strukturelle Eigenschaften von Atlas Copco
Metallfiltereinheit
Filterelementstruktur: besteht aus mehreren Schichten aus Metallnetz (Edelstahl 316L oder Monellegierung) zusammen, um eine dreidimensionale poröse Struktur mit einer Filtrationsgenauigkeit von 1 bis 5 Mikrometern zu bilden. Es hat auch die Fähigkeit zur Steifigkeitsunterstützung und ist aufgrund von Druckschwankungen nicht anfällig für Verformungen.
Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Papier- oder Harzfilterelementen kann das Metallfilterelement den Temperaturen bis zu 300 ° C oder mehr standhalten, korrosionsresistent (ölig, feuchter oder spurer chemischer Gasumgebungen angepasst), kann wiederholt gereinigt werden (durch umgekehrte Blasen, Ultrasonic-Reinigung) und wiederverwendet werden und mit einem Lebensdauer von 3-5 Zeiten länger ein Lebensdauer und eine längere Zeit von 3-5 Zeiten werden.
Metalldichtungsbaugruppe
Versiegelungsform: Verwendet Metall-C-förmige Ringe, gezähte Verbundpolster oder Metalldichtungen, kombiniert mit präzise bearbeiteten Flanschoberflächen (Rauheit ≤ RA1.6), wobei die absolute Versiegelung durch metall elastische plastische Verformung ohne ältere Probleme traditioneller Gummistichtungen erreicht werden.
Geeigneter Druck: Kann die Versiegelungsanforderungen von mittleren und hohen Druckluftkompressoren (10-30 bar) erfüllen, wodurch eine gute Versiegelungsleistung aufrechterhalten wird, selbst wenn Druckschwankungen auftreten, das Leckage oder ein Eindringen von externen Verunreinigungen verhindern.
Unterstützungs- und Fixierungsstruktur
Beinhaltet die Metallführungsabdeckungen (um den Luftstrom gleichmäßig durch das Filterelement zu führen, den Druckabfall zu reduzieren), die Positionierung von Snap-In-Clips (um die Konzentrik des Filterelements und die Versiegelungskomponente mit einem Fehler von ≤ 0,1 mm) und Metallendkappen (starr angeschlossen mit dem Luftkompressorgehäuse, der Vibration) zu gewährleisten.
Ii. Leistungsvorteile von Atlas Copco
Extreme Umweltanpassungsfähigkeit
Toleranz - 50 ° C bis 350 ° C Weitem Temperaturbereich, resistent gegen mechanische Stoßdämpfer und Vibration (gemäß ISO 16750 -Vibrationsstandards), geeignet für Luftkompressorsysteme in harten Umgebungen wie Metallurgie, chemischer Industrie und Versand.
Langfristiger stabiler Betrieb
Die Staubkapazität des Metallfilterelements beträgt das 2-3-fache der herkömmlichen Filterelemente und kann in Echtzeit über ein Online-Reverse-Blas-System gereinigt werden, wodurch die Häufigkeit des Herunterfahrens und des Austauschs verringert werden kann. Die Lebensdauer der Metalldichtungskomponenten kann 8.000 bis 10.000 Stunden erreichen und mit der Lebensdauer der Luftkompressor-Haupteinheit fast synchronisiert werden.
Verbesserte Systemenergieffizienz der Systeme
Der Durchflusswiderstandsverlust des Metallfilterbildschirms liegt 15% -20% niedriger als der der herkömmlichen Filterelemente, wodurch der Aufnahme-/Abgabenergieverbrauch des Luftkompressors verringert wird. Das Versiegelungsdesign mit Null-Leakage-Versiegelung vermeidet eine Verschwendung von Druckluft, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz indirekt verbessert wird.
Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit
Die wiederverwendbaren Metallkomponenten reduzieren Filterelementabfälle (herkömmliche Filterelemente sind Verbrauchsmaterialien und müssen regelmäßig verworfen werden), wodurch die Umweltanforderungen erfüllt werden. Auf lange Sicht verringert der erweiterte Ersatzzyklus die Gesamtwartungskosten um mehr als 40%.
III. Typische Anwendungsszenarien von Atlas Copco
Hochdruck ölfreier Luftkompressor: Besonders für medizinische und ölfreie Luftkompressoren für Lebensmittel und mit Lebensmitteln geeignet, mit Metallmaterialien ohne Exsudate, wodurch die potenzielle Partikelverschmutzung vermieden wird, die durch herkömmliche Komponenten der Gummiversiegelung verursacht wird.
Mobiler Luftkompressor: In staubigen und vibrationsanfälligen Szenarien wie Minen und Baustellen liegen die Vorteile des Anti-Clogging und der Anti-Vibrationsleistung des Metallfilterdichtungskits offensichtlich.
Öldampf-Wiederherstellungssystem: Im Öl-Trennungsstadium der Luftkompressoren von Öl injizierten kann die effiziente Trennungsfähigkeit des Metallfilterelements den Abgasölgehalt auf unter 1 ppm steuern und gleichzeitig gegen Hochtemperatur-Ölnebelkorrosion resistent sind.
