1. Kernkomponenten des Atlas Copco Kits
Ölabscheiderkern: Das Kernfilterelement, das normalerweise aus hochpräzise Glasfaser oder Verbundwerkstoffen besteht, trennt Öltröpfchen in Druckluft durch Abfangen- und Gerinnungsmethoden. Die Trennungseffizienz kann über 99,9%erreichen und sicherstellen, dass der Ölgehalt in der Auslassluft ≤ 3 ppm beträgt (für einige Modelle kann er unter 0,5 ppm liegen).
Versiegelungsring / Dichtung: Verwendet, um die Grenzfläche zwischen dem Separatorgehäuse und der Endabdeckung zu versiegeln, um zu verhindern, dass nicht getrennter Öl und Gas austritt. Das Material besteht hauptsächlich aus Nitrilkautschuk oder Fluororubber, der gegen Öl und hohe Temperatur beständig ist.
Druckdifferentialindikator (einige Kits umfassen): überwacht die Druckdifferenz vor und nach dem Ölabscheider. Wenn die Differenz den festgelegten Wert überschreitet (normalerweise 0,8 - 1,0 bar), zeigt sie an, dass das Filterelement ersetzt werden muss.
Wartungsanweisungskarte: Enthält Anleitungsinformationen wie Ersatzzyklus und Vorsichtsmaßnahmen für Installation.
2. Kernfunktionen und Vorteile
Effiziente Öl-Gas-Trennung: Die von der ursprünglichen Fabrik entwickelte Filterelementstruktur stimmt genau mit den Abgasvolumen und den Druckparametern des Luftkompressors überein, um den Trenneffekt zu gewährleisten und Kontaminationen oder Schäden an nachgeschalteten Geräten (z. B. pneumatische Komponenten, Rohrleitungen) zu vermeiden, die durch ölbeladene Druckluft verursacht werden.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Druckverlust hochwertiger Filterelemente ist gering (anfänglicher Druckverlust beträgt normalerweise ≤ 0,2 bar), wodurch der zusätzliche Energieverbrauch des Luftkompressors aufgrund des Überwindung des Widerstands verringert wird. Wenn das Filterelement verstopft und nicht rechtzeitig ersetzt wird, steigt der Druckverlust, was zu einem signifikanten Anstieg des Energieverbrauchs führt.
Schutz der Haupteinheit: Das gewonnene Schmieröl hat eine hohe Reinheit und kann effektive Schlüsselkomponenten wie den Hauptrotor und die Lager der Geräte, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
3.. Ersatz- und Wartungspunkte
Ersatzzyklus:
Unter normalen Betriebsbedingungen wird empfohlen, alle 4000 bis 6000 Stunden zu ersetzen (insbesondere gemäß dem Gerätehandbuch).
Wenn die Betriebsumgebung viel Staub, hohe Luftfeuchtigkeit oder schlechte Schmierölqualität aufweist, sollte der Ersatzzyklus verkürzt werden.
Vorsichtsmaßnahmen für Installation:
Vor dem Austausch sollte der Systemdruck freigegeben werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Bei der Installation des neuen Filterelements sollte das interne Trennhäuser gereinigt werden, um Rückstände von Verunreinigungen zu vermeiden.
Der Dichtungsring sollte vor der Montage mit einer geringen Menge sauberes Schmieröl beschichtet werden, um eine zuverlässige Versiegelung zu gewährleisten und Luftleckage zu verhindern.
Kriterien für das Schrott: Zusätzlich zu Zeit / Stunden ersetzen, wenn der Druckdifferentialindikator übermäßigen Druckverlust oder Ölflecken am nachgeschalteten Gasverbrauchspunkt auftreten, müssen sofort ersetzt werden.
4. Auswahl und Kompatibilität
Es ist erforderlich, das Atlas COPCO-Original-Kit zu verwenden (z. B. die Teilnummer 1622375800 usw., eine spezifische Auswahl sollte auf der Grundlage des Produktionsjahres und des Modells des Luftkompressors bestätigt werden). Nicht originale Komponenten können zu einer Abnahme der Trennungseffizienz, dem übermäßigen Druckverlust und sogar zu einer Schädigung der Haupteinheit aufgrund der Größe der Größe und der schlechten Materialqualität führen.
Für wassergekühlte (W) -Modelle ist das Ölabscheider-Kit mit den gleichen luftgekühlten Leistungsmodellen kompatibel, aber es ist erforderlich, darauf zu achten, ihn synchron mit dem Gesamtwartungsplan zu ersetzen (z. B. zusammen mit dem Ölfilter, dem Luftfilter usw. als "Dreifilter" -Kit).
