Atlas Copco Air Compressor Abdeckventil Teil 1614822200

Hauptfunktion

Einnahme- und Abgaskontrolle:

In Luftkompressoren vom Kolben integriert das Abdeckventil normalerweise das Ansaugventil und das Auspuffventil. Durch das Öffnen und Schließen der Ventile in Koordination mit der Kolbenbewegung wird die Gasaufnahme (beim Einatmen geöffnet, das Ansaugventil und das Abgasventil schließt) und die Kompression und Entladung (beim Entlasten, das Abgasventil und das Ansaugventil schließt), was die Kernkomponente für den Schmerz des Gasbekämpfungszyklus ist.

Druckdichtung:

Die Dichtflächen des Ventils und die Zylinderabdeckung werden durch Dichtungen oder präzise Anpassungen versiegelt, um das Leck von Druckgas zu verhindern und die Druckeffizienz im Zylinder zu gewährleisten, wodurch die Verringerung der Kompressionskapazität aufgrund von Leckagen vermieden wird.

Überlastungsschutz:

Einige Abdeckventile sind mit Druckschutzstrukturen ausgelegt. Wenn der Druck innerhalb des Zylinders ungewöhnlich hoch ist, öffnet sich das Ventil automatisch, um den Druck des Zylinders, des Kolbens und anderer Komponenten durch Überdruck zu verhindern.

Luftstromanleitung:

Das Durchflusspfaddesign des Ventils kann den Gasflussweg optimieren, den Luftwiderstand reduzieren und die Einlasswirkungsgrad und die Abgasglattheit des Luftkompressors verbessern.

Gemeinsame Strukturen und Typen

Nach struktureller Form:

Federplattenventil: Es wird aus dünnen Metallfederplatten (oder Plastikplatten), Ventilsitzen und Limitern zusammengestellt und durch die Verformung der Federplatte aufgrund der Druckdifferenz des Gases geöffnet und schließt. Die Struktur ist einfach und hat eine schnelle Reaktion, die in kleinen Luftkompressoren vom Typ Kolben häufig verwendet wird.

Kugelventil / Schmetterlingsventil: Steuert durch die Drehung der Kugel- oder Schmetterlingsplatte zur Steuerung des Ein-Auss, mit einer guten Versiegelungsleistung, geeignet für mittlere und Hochdruckluftkompressoren, aber die Struktur ist relativ komplex.

Zwerchfellventil: Unter Verwendung der Verformung des elastischen Zwerchfells zur Steuerung des Öffnens und Schließens des Ventils, geeignet für niedrige Druck- und kleine Strömungsszenarien, mit starker Korrosionsbeständigkeit.

Durch Installationsposition:

Integriertes Ventil auf der Zylinderendabdeckung (üblicherweise in kleinen Luftkompressoren verwendet);

Ventilkomponenten, die unabhängig von der Außenseite der Zylinderabdeckung installiert sind (üblicherweise in großen Luftkompressoren verwendet, die Wartung und Austausch erleichtern). Material:

Ventilplatte / Ventilkern: Meist aus hochfesten Legierungen (wie Federstahl) oder peastresistenten Kunststoffen (wie POM) und muss eine Ermüdungsbeständigkeit und die Aufprallwiderstand besitzen;

Ventilsitz / Ventilkörper: Gusseisen, Aluminiumlegierung oder Edelstahl, abhängig vom Medium (Luft oder Gas, die eine geringe Menge an Verunreinigungen) und die Umwelt enthalten, wählen Sie ein korrosionsbeständiges Material.

Versiegelungsleistung: Muss keine Leckage unter dem Nenndruck sicherstellen. Normalerweise durch die Genauigkeit der Versiegelungsfläche (z. B. Spiegelverarbeitung) oder die Verwendung von Dichtdichtungen (Nitrilkautschuk, Metallbeschichtungsdichtungen) erreicht.

Häufige Fehler und Wartung

Fehlermanifestationen:

Luftleckage: führt zu einer Abnahme des Abgasvolumens des Luftkompressors, der Unfähigkeit, den erforderlichen Druck zu erreichen, und abnormales Betriebsgeräusch;

Ventil -Jamming: verursacht durch Verunreinigungen, Ölfärbenakkumulation oder Verformung der Klappenplatte, was dazu führt, dass das Ventil normal nicht öffnen oder schließen kann, was möglicherweise einen abnormalen Zylinderdruck verursacht;

Ventilplattenfraktur: verursacht durch langfristige Hochfrequenzschwingung oder materielle Ermüdung, die den Kompressionszyklus ernsthaft beeinflusst und sogar den Zylinderkörper beschädigt.