1. Kernfunktionen und Anwendungsszenarien
Das Magnetventil steuert die Einstellung der elektromagnetischen Spule durch elektromagnetische Kontrolle und treibt den Innenventilkern auf, um sich zu bewegen und so den Flüssigkeitsübergang zu öffnen oder zu schließen. Spezifische Anwendungen umfassen:
Steuerungsventilregelung: Einstellen des Aufnahmesvolumens auf den Schalten zwischen Kompressorbelastung (Luftversorgung) und Entladen (Herunterfahren ohne Luft).
Automatische Entwässerung: Steuern des Kondensatableitungsventils (wie dem Ölabscheider oder des Bodenabflussventils des Lagertanks), regelmäßig Wasser entlassen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Druckluft mischt.
Sicherheitsschutz: unter abnormalen Bedingungen wie Überdruck und Übertemperatur, wobei schnell der Öl- oder Gasweg zum Schutz der Ausrüstungssicherheit abgeschnitten wird.
Auxiliary System Control: Das Starten des Lüfters und das Einstellen des Druckwartungsventils, um den stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen.
2. Haupttypen und Spezifikationen
Gemäß der Funktions- und Installationsort können die häufig verwendeten Magnetventile für Atlas -Copco -Luftkompressoren als:
Spannungsspezifikationen: hauptsächlich DC 24 V (kompatibel mit dem niedrigen Spannungssteuerungssystem der Geräte mit hoher Sicherheit) können einige Modelle AC 220V oder AC 110 V verwenden und müssen streng mit den ursprünglichen Fabrikparametern übereinstimmen.
Strukturarten:
Normalerweise geschlossener Typ: Schließen Sie den Kanal, wenn die Leistung ausgeschaltet ist, und öffnen Sie, wenn die Leistung eingeschaltet ist (z. B. das Einlassventilsteuermagnetventil).
Normalerweise offener Typ: Halten Sie den Kanal offen, wenn die Leistung ausgeschaltet ist, und schließen Sie, wenn der Strom eingeschaltet ist (hauptsächlich in Sicherheitsschutzschaltungen).
Grenzflächengröße: häufig G1/4, G3/8, G1/2 und andere Gewindespezifikationen, geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser von Kontrollpipelines.
Medienkompatibilität: Auswahl verschiedener Materialien basierend auf dem fließenden Medium (Druckluft, Schmieröl, Kondensat), um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
3. Materialien und Leistungsmerkmale
Ventilkörpermaterial: Meistens Messing oder Edelstahl (304/316), mit Hochdruckfestigkeit (normalerweise können 0-1,6 mPa standhalten), Korrosionswiderstand, geeignet für die Umgebung für Ölnebel und Wasserdampf im Luftkompressor.
Versiegelungskomponenten: Verwenden von Nitrilkautschuk (NBR) oder Fluororubber (FKM) mit hohem Temperaturbeständigkeit (80-120 ℃), Alterungswiderstand, um eine langfristige Versiegelungszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Reaktionsgeschwindigkeit: Aktion auf Millisekundenebene, die die Anforderungen der Hochfrequenzstart-Stop erfüllt und die Kontrollgenauigkeit gewährleistet.
4.. Gemeinsame Fehler und Wartung
Typische Fehler:
Spulenburnout: verursacht durch instabile Spannung, feuchten Kurzschluss oder langfristige Überlastung, die sich als keine Wirkung des Magnetventils manifestiert, wobei ein Multimeter verwendet wird, um den Spulenwiderstand zu erfassen (normal beträgt mehrere Zehn bis mehrere hundert Ohm, ausgebrannt ist unendlich).
Ventilkern -Jamming: Durch Ölablagerungen, Verunreinigungen oder Alterung der Versiegelungskomponente verursacht, die sich als das Ventil manifestiert, der nicht fest schließt (auslaufende Luft/Öl), oder nicht öffnen kann, was zu einer abnormalen Belastung des Luftkompressors und des instabilen Drucks führen kann.
Leckage: Verschleißkomponentenverschleiß oder Ventilkörperriss, was zu einer mittleren Leckage führt und die Systemeffizienz beeinflusst.
Wartungs- und Ersatzpunkte:
Regelmäßige Reinigung: Überprüfen Sie während der Wartung die Grenzfläche des Magnetventils, entfernen Sie Verunreinigungen und zerlegen Sie den Ventilkern, falls erforderlich (Betriebsbetrieb).
Originalfabrikkompatibilität: Beim Ersetzen muss die ursprünglichen Fabrikteile von Atlas Copco verwendet werden, um Spannung, Grenzflächengröße, Druckqualität und Modellkompatibilität sicherzustellen (wie die Magnetventile der GX -Serie und die GX -Serie sind möglicherweise nicht kompatibel).
Installationsspezifikationen: Aperieren Sie nach Ausschalten und Bedrückung, achten Sie auf die Angabe der Strömungsrichtung (einige Modelle haben Richtungsalität), vermeiden Sie die Installation umgekehrt. Wenden Sie eine mäßige Kraft an, wenn Sie die Grenzfläche festziehen, um Fadenschäden zu vermeiden.
