Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
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Atlas Copco Air Compressor Muffler 1614681900
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Atlas Copco Air Compressor Muffler 1614681900

Model:1614681900
Atlas Copco Muffler Wartung und Austausch Reinigen Sie regelmäßig die Filterkomponenten des Ansaugschallders, um eine Blockierung zu verhindern und das Ansaugvolumen (insbesondere in staubigen Umgebungen) zu reduzieren. Überprüfen Sie, ob der Schalldämpfer beschädigt oder locker ist. Wenn das schallabsorbierende Material freigelegt oder die Struktur deformiert ist, muss es in der Zeit ersetzt werden. Andernfalls nimmt der Effekt der Rauschreduktion erheblich ab. Die Lebensdauer der Allgemeinen beträgt 1-3 Jahre (abhängig von der Nutzungsumgebung). Für den hohen Frequenzgebrauch oder in harte Umgebungen sollte der Ersatzzyklus verkürzt werden. Durch die Auswahl des entsprechenden Luftkompressorschallders kann nicht nur die Anforderungen an den Umweltschutz und die Rauschreduzierung erfüllt, sondern auch den stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten. Es ist ein unverzichtbares Hilfsgerät für das Luftkompressorsystem.

Die Hauptfunktionen von Atlas Copco -Schalldämpfer

Rauschreduzierung und Dämpfung: Während des Betriebs des Luftkompressors erzeugen die Einlass- und Abgasanschlüsse aufgrund der Störung des Hochgeschwindigkeitsluftstroms (normalerweise zwischen 80 und 120 Dezibel) ein intensives Geräusch. Der Schalldämpfer absorbiert und reflektiert Schallwellen durch eine bestimmte Struktur, wodurch das Rauschen innerhalb der Umgebungsschutzstandards (im Allgemeinen ≤ 85 Dezibel) auf das Gehör des Bedieners schützt und die Auswirkungen auf die Umgebung verringert wird.

Stabilisierung des Luftstroms: Einige Schalldämpfer sind so konzipiert, dass sie den Luftstrompfad optimieren, die Turbulenzen reduzieren und Druckverlust durch den chaotischen Luftstrom vermeiden, wodurch die Einlass und die Abgrenzung des Luftkompressors sichergestellt werden.

Filterung und Schutz: Der Ansaugschalldler integriert häufig Filterfunktionen, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in den Luftkompressor eintreten, die Verschleiß der Geräte reduzieren und seine Lebensdauer verlängern.

Gemeinsame Typen und Anwendungsszenarien

Basierend auf dem Installationsort und der Installationsfunktion sind sie hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:

Ansaugschalldler

Installiert am Einlassport des Luftkompressors und zur Reduzierung des während des Saugens erzeugten aerodynamischen Rauschens.

Die Struktur ist eine Kombination aus Widerstand (mithilfe von Hohlraum, um Schallwellen reflektieren) und Widerstand (füllende Schallmaterialien wie Glaswolle, poröse Keramik) unter Berücksichtigung von Rauschreduzierung und Aufnahmeeffizienz.

Geeignet für alle Arten von Luftkompressoren, insbesondere für Kolben- und Schraubluftkompressoren.

Auspuffschalldler

Installiert am Auspuffanschluss des Luftkompressors oder des Abgasrohrs des Lagertanks, wodurch das Hochdruckluftstrom während des Druckluftausflusss reduziert wird.

Aufgrund des hohen Abgasdrucks (normalerweise 0,7-1,3 MPa) ist ein hochdruckbeständiges Design erforderlich. Die Struktur ist hauptsächlich resistiv (z. B. Expansionskammer, Resonanzkammer), wodurch die Dispersion von Schallabsorbing-Materialien durch Hochdruckluftstrom vermieden wird.

Häufig in intermittierenden Abgasseluftkompressoren (wie Kolbentyp) oder Sicherheitsventilableitungen.

Entladungsschalldämpfer

Speziell für die große Menge an entladener Luft während des Entladens des Luftkompressors entwickelt, mit höheren Anforderungen an die Rauschreduzierung (müssen normalerweise 30-50 Dezibel reduzieren).

Es verwendet eine zusammengesetzte Struktur mehrerer Stufen mit Druckreduzierung, Expansion und schallabsorbierenden Materialien, die nicht nur das Rauschen reduzieren, sondern auch langsam den Druck freisetzen und die Auswirkung von Luftströmungen vermeiden können.

Kerngestaltungsprinzip

Widerstandsschiebender: Verwendung poröser schallabsorbierender Materialien (wie schallabsorbierender Baumwolle, Metalldraht-Netz), um Schallenergie zu absorbieren und sie zur Ableitungen in Wärmeenergie umzuwandeln.

Resistentes Dampfer: Durch Rohrquerschnittsänderungen (z. B. Expansionskammer, Kontraktionsrohr) oder Resonanzkammern, die Schallwellen reflektieren lassen und sich stören, werden für niedrigfrequenzgeeignetes Geräusch geeignet.

Resonanzverkämpft: Kombinieren Sie die beiden oben genannten Prinzipien und können gleichzeitig hohe, mittlere und niederfrequente Rauschen mit einem breiteren Anwendungsbereich reduzieren.

Auswahl- und Installationsschlüsselpunkte

Auswahlparameter

Stimmen Sie das Entladungsvolumen (m³/min) und den Druck (MPA) des Luftkompressors an, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des Mufflers mit der Rohrleitung übereinstimmt, wodurch übermäßiger Druckverlust vermieden wird.

Rauschreduzierung: Wählen Sie basierend auf den Rauschanforderungen am Standort ein Produkt mit einer Rauschreduzierung von ≥ 20 Dezibel (siehe die vom Hersteller bereitgestellten akustischen Leistungsparameter).

Material: Der Ansaugschalldler kann aus Aluminiumlegierung, technische Kunststoffe (leicht, rostsicher) ausgewählt werden. Der Abgas- / Entladungs ​​-Muffler muss aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl (resistent gegen hohen Druck, hohe Temperatur) ausgewählt werden.

Vorsichtsmaßnahmen für Installation

Stellen Sie eine gute Abdichtung mit der Luftkompressor -Grenzfläche sicher, um einen Rauschrückzug oder eine Abnahme der Effizienz aufgrund von Luftlecks zu vermeiden.

Installieren Sie den Schalldämpfer in der Nähe der Rauschquelle (z. B. dem Einlassanschluss, Abgasanschluss) und verkürzen Sie den Rauschausbreitungsweg.

Führen Sie fest fest, um sekundäre Rauschen durch Vibrationen zu vermeiden.

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