Atlas Copco 1621049600 Hauptfunktionen
Versiegelung und Leckverhütung: Durch seine eigene Verformung (elastisch oder plastisch) füllt es die mikroskopische Unebenheit der beiden Paarungsflächen, um das Austreten von Druckluft, Schmieröl aus Flanschen, Endabdeckungen, Rohrgrenzflächen usw. zu verhindern, usw.
Pufferung und Schutz: Reduziert den direkten Reibungs- und Vibrationsschock zwischen Verbindungskomponenten (wie Metall und Metall), schützt die Kontaktflächen vor Kratzern oder Zerkleinern.
Ausgleichslücken: Absorbiert die Änderungen der Lücke an den Paarungsflächen, die durch Herstellungsfehler, Montageabweichungen oder Temperaturschwankungen verursacht werden und einen stabilen Versiegelungseffekt beibehalten.
Einheitliche Kraftverteilung: Verteilt den Druck von Schrauben oder Befestigungen gleichmäßig auf den Paarungsflächen und vermeiden Sie übermäßige lokale Spannung, die eine Komponentenverformung verursacht.
Gemeinsame Typen und Anwendungsszenarien
Basierend auf Materialien und Strukturen ist es hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:
Gummischdichtungen
Material: Nitrilkautschuk (gegen Öl resistent), Fluorkautschuk (resistent gegen hohe Temperatur, chemische Korrosion), Silikonkautschuk (resistent gegen hohe und niedrige Temperaturen) usw.
Merkmale: Gute Elastizität, ausgezeichnete Versiegelungsleistung, geeignet für niedrigen Druck (≤ 1 mPa), normale Temperatur- oder mittlere Temperaturszenarien.
Anwendungen: Ölkühler-Grenzflächen, Wasserrohrverbindungen, Flansch-Paarungsflächen mit niedrigem Druck, Beobachtungsfensterdichtungen usw.
Metalldichtungen
Material: Kupfer, Aluminium, kohlenstoffarme Stahl, Edelstahl usw. Typ:
Flachwaschmaschinen: Wird für die Gelenkflächen von Metallkomponenten verwendet, um die Versiegelung zu verbessern und Druck zu verteilen;
Ausrüstungsscheiben: Haben Sie ringförmige Zähne an der Oberfläche, wodurch die Verformung der Zähne versiegelt wird, geeignet für mittelgroße und Hochdruckszenarien.
Wellenwaschmaschinen: Haben Sie eine gewisse Elastizität und können Spaltänderungen auskompensieren, die für vibrationsanfällige Bereiche geeignet sind.
Anwendungen: Hochdruckzylinderkörperflansche, Öl-Gas-Separator-Endabdeckungen, Hauptwellendichtungssitze usw. in Hochdruckflächen.
Zusammengesetzte Unterlegscheiben
Struktur: Metallrahmen (wie Kupfer, Edelstahl), bedeckt mit Gummi-, Asbest- oder Graphit-Dichtungsmaterialien, die Festigkeit des Metalls und die Dichtungsleistung des Nichtmetalls ausbalancieren.
Merkmale: Hochdruckresistent (bis zu 10 MPa oder mehr), hochtemperaturbeständig, geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen.
Anwendungen: Hauptabdeckung der Schraubenmaschine, Hochdruckventilflansche, Anschlussteile zwischen Öl-Gas-Separatoren und Zylinder.
Asbest / Nicht-Asbest-Unterlegscheiben
Material: Asbest (traditionelles Material, allmählich aufgrund von Umweltproblemen ersetzt) oder nicht asbestfasern (wie Glasfasern, Aramidfasern) in Kombination mit Gummi.
Merkmale: guter thermischer Widerstand (-50 ℃ ~ 200 ℃), kostengünstige, geeignete für mittelgroße und niedrige Druckversiegelung.
Anwendungen: alte Kolbenmaschinenzylinderabdeckungen, Ableitungsflansche usw.
Schlüsselparameter und Auswahl
Größenparameter: Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke müssen streng mit den Schraubenlöchern und Flanschabmessungen des Anschlussteils übereinstimmen, zu groß, zu Installationsschwierigkeiten, zu klein wird die Dichtfläche nicht bedeckt.
Arbeitsdruck: Niedriger Druck (≤ 1MPa) kann Gummi- oder Nicht-Asbest-Unterlegscheiben auswählen. Mittel- und Hochdruck (1 ~ 10 mPa) müssen Metall- oder Verbundscheiben auswählen.
Arbeitstemperatur: Normale Temperatur (-20 ℃ ~ 80 ℃) kann Nitril-Gummi-Waschmaschinen auswählen; Hohe Temperatur (80 ℃ ~ 200 ℃) muss Fluororubber-, Metall- oder Graphitverbundscheiben auswählen.
Medienkompatibilität: Mit den Kontaktmedien (Luft, Schmieröl, Kühlmittel usw.) wie Nitrilkautschuk für ölresistente Szenarien, Fluororubber oder Edelstahl für korrosionsbeständige Szenarien.
Installations- und Wartungspunkte
Vorbereitung vor der Installation:
Reinigen Sie die Ölflecken, Rost, Grat auf der Gelenkoberfläche, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche flach und sauber ist.
Überprüfen Sie, ob die Unterlegscheiben Risse, Schäden oder Altern (z. B. gehärtete Gummi -Waschmaschinen) aufweisen, und verwenden Sie nicht diejenigen, die uneingeschränkt sind.
Richtige Installation:
Die Unterlegscheiben sollten zentriert und platziert sein, um eine vollständige Abdeckung der Dichtungsfläche zu gewährleisten und einen Versatz zu vermeiden, was zu lokaler Leckage führt.
Vermeiden Sie beim Anziehen der Schrauben eine gleichmäßige Kraft (in diagonaler Reihenfolge), und vermeiden Sie eine Überdachung, die die Unterlegscheiben oder eine Unterzüge zerkleinern kann, was zu einer schlechten Versiegelung führen kann.
Tragen Sie vor der Installation von Metall Unterlegscheiben eine kleine Menge Dichtmittel (z. B. Silikondichtmittel) auf, um den Versiegelungseffekt (nicht erforderlich, abhängig von der Arbeit
