Hauptfunktionen von Atlas Copco
Leistungsübertragung: Überträgt die Leistung vom Motor an die funktionierenden Komponenten des Luftkompressors (z. B. den Schraubenrotor, die Kolbenwellekolbenwelle) und treibt den Kompressionsmechanismus zum Betrieb an.
Geschwindigkeitsregulierung: Passen Sie die Drehzahl der funktionierenden Komponenten (z. B. Senkung oder Erhöhung der Rotorgeschwindigkeit) durch verschiedene Zahnradkombinationen an und entsprechen den Kompressionsanforderungen.
Drehmomentumwandlung: Ändert das Ausgangsdrehmoment der Leistung, um eine angemessene Antriebskraft unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. Start, Volllastbetrieb) zu gewährleisten.
Synchroner Betrieb: In Doppelschärfen-Luftkompressoren (wie Schraubenmaschinen) sorgen Zahnräder genau und synchronen Rotation der männlichen und weiblichen Rotoren, wodurch Störungen und Kollisionen vermieden werden.
Gemeinsame Typen und Anwendungen
Entsprechend der Art der Luftkompressor- und Getriebeanforderungen ist es hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:
Zylindrische Zahnräder
Die Zähne sind auf der zylindrischen Oberfläche verteilt, einschließlich gerader Zähne, höhlen Zähne und kreuzförmigen Zähnen usw.
Anwendung: Hauptgetriebe von Luftkompressoren vom Typ Schrauben (hauptsächlich helikale Zahnräder mit glattem Getriebe und geringem Geräusch), Kurbelwellenräder von Luftkompressoren vom Kolben-Typ.
Merkmale: Einfache Struktur, hohe Übertragungseffizienz (bis zu 98% oder mehr), geeignet für die parallele Achsenübertragung.
Konische Zahnräder
Die Zähne werden auf der konischen Oberfläche verteilt und für die Übertragung zwischen sich kreuzenden Achsen (normalerweise 90 °) verwendet.
Anwendung: Übertragungssysteme einiger mobiler Luftkompressoren, die beim Ändern der Stromübertragung verwendet werden.
Merkmale: Kann eine vertikale Stromübertragung erreichen, erfordert jedoch eine hohe Herstellungsgenauigkeit und ist teurer.
Synchronzüge
Speziell für Doppelrotoren (z. B. Schraube, Schleife) entwickelt, um sicherzustellen, dass die beiden Rotoren ein festes Geschwindigkeitsverhältnis und ein fester Bestandteil behalten.
Anwendung: Luftkompressoren ohne Öl (da sie nicht auf Ölfilmschmierung angewiesen sind, benötigen sie eine Synchronisation für eine Ausrüstung).
Merkmale: Extrem kleiner Zahnseitenfreiheit und hohe Materialfestigkeit erfordert eine hohe Vorbereitungsverarbeitung, um die Vernetzung Genauigkeit zu gewährleisten.
Zahnradwelle
Integriertes Design von Zahnrädern und Wellen, geeignet für kleine Luftkompressoren oder niedrige Lastgetriebe.
Anwendung: Übertragungssystem von Luftkompressoren vom Typ Mikrokolben.
Schlüsselparameter und Materialien
Kernparameter
Modul (der grundlegende Parameter der Zahnradgröße, bestimmt die Lagerkapazität);
Anzahl der Zähne (beeinflusst das Übertragungsverhältnis, das Verhältnis der Zahnzahl = Umkehrung der Rotationsgeschwindigkeit);
Zahnprofilgenauigkeit (normalerweise 6-8 Klassen, desto höher die Genauigkeit, desto niedriger und länger die Lebensdauer);
Kontaktstärke und Biegefestigkeit (Widerstand gegen Zahnoberflächenverschleiß und Fraktur).
Gemeinsame Materialien
Mittelgroße Legierungsstahl (wie 40CR, 20crmnti): Behandelt durch Kohlenhydrate und Löschung, Oberflächenhärte hoch (HRC58-62), gute Zähigkeit im Kern, geeignet für Hauptgetriebegeräte;
Gusseisen (wie HT300): niedrige Kosten, gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Hilfsgänge mit niedrigem Laden;
Edelstahl: Wird in feuchten oder korrosiven Umgebungen verwendet, um Rost- und Auswirkungen auf das Getriebe zu verhindern.
Häufige Fehler und Wartung
Typische Fehler
Verschleiß / Lochfraß von Zahnradoberflächen: verursacht durch unzureichendes Schmieröl, schlechte Ölqualität oder übermäßige Verunreinigungen, die sich als Gruben manifestieren und auf der Getriebeoberfläche schälen.
Zahnradfraktur: verursacht durch Überlastbetrieb, Materialdefekt oder Fehlausrichtung (wie Parallelitätsabweichung der Welle) kann von schwerem abnormalem Rauschen einhergehen.
Übermäßiger Zahnfreiheit: verursacht durch langfristige Verschleiß, verursacht Getriebeschock, Vibration und erhöhtes Geräusch.
Klebstoffschäden: Schmiermittelversagen unter schwerer Last mit hoher Geschwindigkeit, Hochtemperaturadhäsion der Zahnradoberfläche, die Metallschälungen verursacht.
Wartungspunkte
Regelmäßige Inspektion: Beobachten Sie den Zustand der Zahnradzahnoberfläche, messen Sie die Zahnfreiheit und ersetzen Sie es, wenn sie abnormal sind.
Schmierungmanagement: Verwenden Sie dediziertes Getriebeöl (oder Luftkompressor-spezifisches Öl), ersetzen Sie regelmäßig und halten Sie den Ölstand normal, um Ölverschmutzung zu vermeiden.
Installationskalibrierung: Stellen Sie sicher, dass die Parallelität und Senkrechte der Zahnradwelle die Anforderungen entspricht, und vermeiden Sie einen unausgeglichenen Betrieb.
Lastregelung: Verhindern Sie, dass Luftkompressoren unter langfristiger Überlastung arbeiten, die Ermüdungsschäden der Zahnräder reduzieren.
Das Design und die Wartung von Luftkompressorgängen sind für die Gesamtleistung der Maschine von entscheidender Bedeutung. Hochvorbereitete Zahnräder mit einem guten Schmiersystem können den Betriebsgeräuschen erheblich reduzieren, die Lebensdauer verlängern und den effizienten und stabilen Betrieb des Luftkompressors sicherstellen.
Entwässerungsvorrichtung des mit Öl-injizierten Schraubenkompressors Die Entwässerungsvorrichtung des Öl-injizierten Schraubenkompressors (d. H. Der Ölkompressor mit Öl injiziert) ist eine Schlüsselkomponente zum Entfernen von Kondensatwasser aus dem System. Seine Funktion besteht darin, die Mischung aus Wasser und Schmieröl zu verhindern, die zu einer Emulgierung des Öls und der Verringerung des Schmiermitteleffekts führen kann und dass Wasser in die Druckluft eindringt und die für die Gasversorgung verwendeten Geräte beeinflusst. Hier ist eine detaillierte Einführung in das Entwässerungsgerät:
Die Funktion und Bedeutung des Entwässerungsgeräts
Trennung von Kondensatwasser: Während des Kühlprozesses von Druckluft wird Kondensatwasser erzeugt. Die Entwässerungsvorrichtung kann dieses Wasser umgehend aus Komponenten wie dem Öl-Gas-Separator, dem Lagertank, dem Kühler usw. entladen.
Schutz des Schmieröls: Das Verhindern von Wasser daran hindern, in das Schmieröl zu mischen, was zu einer Emulgierung und Verschlechterung des Öls führen kann, und die Vermeidung einer schlechten Schmierung, die zu einem Rotor, Lager usw. führt, usw.
Gewährleistung der Gasqualität: Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts in Druckluft, um die Trocknungsanforderungen der nachfolgenden Gasversorgungsgeräte (z. B. pneumatische Werkzeuge, Präzisionsinstrumente) zu erfüllen.
Korrosion verhindern: Vermeiden Sie die Ansammlung von Wasser in Rohrleitungen und Lagertanks, die Rost verursachen und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen können.
Gemeinsame Typen und Arbeitsprinzipien
Basierend auf dem Installationsort und dem Grad der Automatisierung ist es hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
Manuelles Entwässerungsventil
Struktur: Einfaches Kugelventil oder Nadelventil, am Boden des Öl-Gas-Separators installiert, dem niedrigsten Punkt des Lagertanks, dem Entwässerungsauslass des Kühlers usw.
Betriebsmodus: Erfordert eine manuelle regelmäßige Öffnung des Ventils, um Wasser auszulösen und für kleine Luftkompressoren oder Szenarien mit geringen Automatisierungsanforderungen geeignet zu sein.
Merkmale: Niedrige Kosten, einfache Struktur, erfordert jedoch einen manuellen Betrieb. Wenn die Entwässerung vergessen wird, kann dies zu einer Wasseransammlung führen.
Automatisches Entwässerungsventil (Schwimmertyp)
Struktur: Enthält einen Schwimmer, einen Hebel und einen versiegelten Ventilkern, unter Verwendung des Auftriebs von Wasser, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu steuern.
Arbeitsprinzip: Wenn das akkumulierte Kondensat Wasser eine bestimmte Menge erreicht, steigt der Schwimmer, wodurch sich der Ventilkern öffnet und das Wasser entladen wird, wonach der Schwimmer fällt und das Ventil schließt.
Anwendung: Boden des Öl-Gas-Trennzeichens, Lagertank, nach der Kühlung usw. ， kann Wasser ohne manuelle Intervention automatisch entladen.
Merkmale: Hohe Zuverlässigkeit ， Geeignet für mittlere und niedrig Drucksysteme ， erfordert jedoch regelmäßig Reinigung der inneren Verunreinigungen, um das Jamming zu verhindern.
Elektronisch zeitgesteuerte Entwässerungsventil
Struktur: bestehend aus einem elektromagnetischen Ventil ， Timer ， und Controller ，, das sich automatisch für die Entwässerung öffnet, indem ein Entwässerungszyklus (z. B. alle 30 Minuten) und die Entwässerungsdauer (z. B. 5 Sekunden) festgelegt werden.
Anwendung: Druckluftpipelines ， Filter ， Trockner usw. ， Speziell für Szenarien mit fester Entwässerungsfrequenz geeignet.
Merkmale: Einstellbar ， Anpassbar an verschiedene Bedingungen ， erfordert jedoch Stromversorgung ， und kann eine versehentliche Entwässerung haben (z. B. Öffnen, wenn kein Wasser vorhanden ist).
Zero -Luftverlust -Entwässerungsventil
Struktur: Kombiniert Flüssigkeitsspiegel und präzisen Ventilkern ， Öffnen nur dann, wenn Wasser erfasst wird, ohne dass der Verlust der Druckluft während der Entwässerung ist.
Arbeitsprinzip: Durch Elektroden oder kapazitive Erfassungen des Wasserstandes wird der Entwässerungskanal geöffnet, wenn es Wasser gibt, und schließt sich unmittelbar nach dem Ausladen des Wassers.
Anwendung: Systeme mit Energieverbrauchsensitivität ， wie der Öl-Gas-Separator großer Schraubluftkompressoren.
Merkmale: Gute Energieeffizienz ， präzise Entwässerung ，, aber höhere Kosten. Installation
Installationsort:
Es sollte am niedrigsten Punkt der Ausrüstung oder der Rohrleitung (z. B. dem Boden des Gasspeichertanks oder der Entwässerung des Öl-Gas-Separators) installiert werden, um sicherzustellen, dass das Kondensatwasser auf natürliche Weise konvergiert.
Der Entwässerungsauslass sollte von elektrischen Komponenten ferngehalten werden, um Kurzstrecken zu verhindern, die durch das Spritzen von Wasser während der Entwässerung verursacht werden.
Für große Systeme wird empfohlen, Entwässerungsgeräte separat nach mehrstufigen Kühler und Filtern zu installieren, um die Entwässerungseffizienz zu verbessern.
