Atlas Copcos exzentrische Ring -Hauptfunktionen
Spezielle Versiegelungsteile: In den nicht kreisförmigen Gelenkoberflächen des Luftkompressors (wie die nichtkreisförmigen Verbindungspunkte zwischen dem Zylinderkörper und der Endabdeckung und den Verbindungspunkten unregelmäßiger Hohlräume) füllen die Spezialringe die Lücken und versiegeln Sie die Versiegelung, indem sie mit den Kontaktoberflächen genau übereinstimmen.
Genauige Positionierung und Grenze: In den speziellen Installationspositionen von Komponenten wie Rotoren, Lagern und Kolben können die speziellen Ringe die axiale oder radiale Verschiebung der Komponenten einschränken, um ihre Bewegung innerhalb des entworfenen Bereichs zu gewährleisten und Interferenzen mit anderen Teilen zu vermeiden.
Puffer- und Stoßdämpfung: Einige Spezialringe mit elastischen Materialien (wie Gummi- oder Verbundwerkstoffe) können die Vibration und den Stoß während des Komponentenbetriebs absorbieren, Rauschen und Verschleiß reduzieren und die Präzisions-Paarungsteile schützen.
Leitfaden und Unterstützung: In den nicht standardmäßigen Flugbahnen von Bewegungskomponenten wie Kolben und Schiebereglern können die speziellen Ringe stabile Leitfunktionen liefern und die Genauigkeit und Glätte der Bewegung sicherstellen.
Gemeinsame Typen und Anwendungsszenarien
Versiegelung von Spezialringen
Struktur: Der Querschnitt ist hauptsächlich trapezisch, keilförmige oder unregelmäßige Formen mit Lippen, und die Materialien sind normalerweise ölresistente Gummi, Polytetrafluorethylen (PTFE) oder mit Metall beschichtete Verbundmaterialien.
Anwendung: Spezialförmige Dichtungsnuten an der Endabdeckung des Schraubluftkompressors, nicht kreisförmige Gelenkflächen zwischen der Zylinderabdeckung und dem Zylinderkörper des Luftkompressors vom Kolben, spezielle Grenzflächen des Ölabscheiders usw.
Merkmale: Die Form ist vollständig mit der Versiegelungsnut übereinstimmt, wodurch die Versiegelung durch Kompressionsverformung erreicht wird und für nicht standardmäßige Versiegelungsflächen geeignet ist.
Positionierung von Spezialringen
Struktur: Meistens aus Metall (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl) kann der Querschnitt L-förmig, T-förmig oder stetig mit präzisen dimensionalen Toleranzen sein.
Anwendung: Axiale Positionierung des Doppelschraubenrotors, Spalteinstellung des Lagersitzes und Gehäuse, Komponententrennung im Kurbelgehäuse usw.
Merkmale: Gute Starrheit, hohe dimensionale Genauigkeit (Toleranz normalerweise ≤ ± 0,02 mm), um die relative Positionsgenauigkeit der Komponenten zu gewährleisten.
Pufferende Spezialringe
Struktur: Aus elastischen Materialien (z. B. Nitrilkautschuk, Polyurethan) kann der Querschnitt hohl sein oder Rillen mit einer bestimmten Kompressionskapazität aufweisen.
Anwendung: Pufferbereiche zwischen Ventilplatten und Ventilsitzen, zwischen dem Kolben- und Zylinderabdeckung, Verbindungspunkte von vibrationsanfälligen Komponenten.
Merkmale: Kann die Aufprallenergie absorbieren, den harten Kontakt zwischen Metallteilen und geringerem Rauschen und Verschleiß reduzieren.
Führungspezifische Ringe
Struktur: Hergestellt aus Verschleißmaterialien (z. B. Kupferlegierung, Graphit-infiltratiertes Gusseisen), das innere Loch oder der äußere Kreis besteht aus nicht standardmäßigen Formen (wie elliptisch, ringförmig mit Schlüsselschläfen).
Anwendung: Hinweisbewegungsanleitungen von Spezialkolben, Unterstützung von Teilen von exzentrischen Wellen usw.
Merkmale: Niedriger Reibungskoeffizient, guter Verschleißfestigkeit, um die Glätte nicht standardmäßiger Bewegungsbahnen zu gewährleisten.
Schlüsselparameter und Materialien
Kernparameter:
Formabmessungen: Muss vollständig mit dem Hohlraum oder einer Rille der Installationsposition übereinstimmen, einschließlich der Abmessungen des speziellen Querschnitts (wie Länge, Breite, Winkel usw.).
Toleranzgenauigkeit: Insbesondere die dimensionale Toleranz und Formpositionstoleranz der Paarungsflächen (wie Parallelität, Senkrechte), die den Versiegelungs- oder Positionierungseffekt direkt beeinflussen.
Arbeitsleistung: Wählen Sie das geeignete Material basierend auf den Anforderungen der Arbeitsbedingungen (z. B. -20 ℃ ~ 150 ℃ gemeinsam, Druckwiderstand 0,7 ~ 2MPa, Verschleißfestigkeit usw.).
Gemeinsame Materialien:
Metallmaterialien: Kohlenstoffstahl (zur Positionierung), Edelstahl (zur Korrosionsbeständigkeit), Kupferlegierung (für Verschleiß-resistente Leitfaden), geeignet für hohe Szenarien mit hoher Faktor- und hochkarätiger Präzision.
Nichtmetallmaterialien: Ölbeständiges Gummi (zum Versiegeln, Pufferung), Polytetrafluorethylen (zur Abdichtung mit niedriger Zunehmen), Verbundwerkstoffe (wie Metall + Gummiverbund, Kombination von Steifigkeit und Elastizität).
Installationspunkte
Vorsichtsmaßnahmen für Installation:
Die Installationsposition des speziell geformten Ringes ist einzigartig und muss ausschließlich nach der Montage-Zeichnung positioniert werden, um Installationsfehler oder Fehlausrichtung zu vermeiden (einige spezielle Ringe haben eine Richtungsalität).
Reinigen Sie vor der Installation die Grat und Verunreinigungen auf den Paarungsflächen. Vermeiden Sie für elastische Spezialringe, dass Sie scharfe Werkzeuge zum Griff verwenden und Kratzer oder Tränen verursachen. Bei metallförmigen Spezialringen sollte der Freigabe zwischen ihnen aufmerksam gemacht werden. Wenn sie zu eng sind, kann dies zu Baugruppenschwierigkeiten oder einer Komponenten -Jamming führen. Wenn sie zu locker sind, wirkt sich dies auf die Positionierungsgenauigkeit aus.
