Atlas Copco -Kernfunktionen und Arbeitsprinzipien
Entfernung feiner Öl
Dies wird durch eine Koaleszenzfiltrationstechnologie erreicht. Es werden mehrere Schichten von speziellen Materialien (normalerweise hydrophobe Glasfasern oder Verbundwerkstoffe) verwendet. Die Oberflächenspannung und die Brownsche Bewegung von Öltröpfchen führen dazu, dass winzige Ölnebelpartikel im Filter kollidieren und zusammenziehen, wodurch sich schließlich durch Schwerkraft am Boden des Filters und durch das Abflussventil entladen wird.
Arbeitsfluss
Nachdem die ölige Druckluft in den Filter eingetreten ist, führt sie zunächst durch die Vorbehandlungsschicht, um größere Partikel und Tröpfchen abzufangen, und durchläuft dann durch die Koaleszenzschicht, um zu veranlassen, dass der winzige Ölnebel zusammenfasst, und verläuft schließlich durch die Trennschicht, um die Ausgabe von sauberer Luft zu gewährleisten. Der Ölgehalt der behandelten Druckluft kann nur 0,01 ppm oder weniger betragen und überschreiten den Behandlungseffekt herkömmlicher Ölabscheider weit über.
Hauptmerkmale und Anwendungsszenarien
Hohe Präzisionsfiltration
Die Filtrationsgenauigkeit beträgt typischerweise 0,01 - 0,1 Mikrometer, wodurch Flüssigkeitsöl, Öldampf und einige Feuchtigkeit aus der Druckluft effektiv entfernt werden und eine qualitativ hochwertige Luftquelle für nachgeschaltete Geräte liefert. Anwendbare Szenarien
Für Branchen mit extrem hohen Anforderungen für Druckluftreinheit: wie Lebensmittelverarbeitung (um die Ölverschmutzung von Produkten zu vermeiden), Pharmazeutika (in Übereinstimmung mit GMP -Standards) und die Herstellung elektronischer Komponenten (um die Verhinderung von Ölkontaminationen durch Beschädigung von Präzisionskomponenten) usw.
Als Vorbehandlungsvorrichtung für Adsorptionstrockner verringert es die Kontamination des Öldampfs am Austrocknen und verlängert die Lebensdauer des Trockners.
Designvorteile
Die ursprünglichen Fabrikfilter verfolgen normalerweise ein modulares Design, das Installation und Wartung bequem macht, und der Ersatzzyklus des Filterelements ist klar (im Allgemeinen 4.000 bis 8.000 Stunden, abhängig vom Ölgehalt in der Ansauguft und des Verarbeitungsluftvolumens).
Einige Modelle sind mit einem Differenzdruckindikator ausgestattet, der den blockierten Zustand des Filterelements direkt überwachen und an den rechtzeitigen Austausch erinnert.
Wartung und Vorsichtsmaßnahmen
Regelmäßiger Filterelement -Austausch
Die Blockierung des Filterelements führt zu einer Erhöhung des Druckverlusts (es wird im Allgemeinen empfohlen, ersetzen, wenn der Differenzdruck 0,2 bis 0,3 bar überschreitet), was die Energieeffizienz des Systems beeinflusst. Achten Sie beim Ersetzen auf:
Führen Sie den Betrieb nach, nachdem Sie die Maschine gestoppt und den Druck freigesetzt werden, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die durch verbleibende Druckluft verursacht werden.
Reinigen Sie das Filtergehäuse, bevor Sie ein neues Filterelement installieren, um die Integrität der Dichtdichtung zu gewährleisten, und verhindern Sie die Bypass von nicht filtertem Gas.
Entlassungswartung
Entladen Sie das angesammelte Öl regelmäßig am Boden des Filters (manueller Entladung oder mit einem automatischen Entladungsventil ausgestattet), um zu vermeiden, dass eine übermäßige Ansammlung von Flüssigkeiten vom Luftstrom weggetragen wird, was den Filtereffekt beeinflusst.
Vorfiltrationsschutz
Es ist erforderlich, sicherzustellen, dass der vorgelagerte Ölabscheider ordnungsgemäß funktioniert, wodurch der anfängliche Ölgehalt in den Koaleszenzfilter eingeht, wodurch vorzeitige Verstopfung des Filterelements vermieden und seine Lebensdauer erweitert wird.
Originalfabrikzubehörvorteile
Das Filterelement und das Gehäuse des ursprünglichen Fabriköl-Koalescing-Filters von Atlas Copco haben einen hohen Konstruktionsabschnitt, eine stabile Koaleszenzierungseffizienz, und nicht original-Filterelemente können aufgrund von Material- oder Prozessunterschieden abnehmen, was die Qualität der Luftquelle beeinflusst.
